SQP验厂,英文全名:Supplier Qualification Program,是开发的供应商评估项目,主要涉及质量管理体系,风险管理和产品an全管理方面的要求。
SQP认证流程包括初次会议、文件资料审核、现场审核、员工访谈及审核总结会议5个部分,具体流程如下:
1、初次会议:介绍审核的目的、时间安排及操作方法,列举出需要什么的文件清单,介绍现场审核和员工访谈的具体细节,回答工厂代表的提问;2、现场审核:审核员对现场的消防设施、机器设备的维护保养、工作区域的通风照明、环保工作等进行一系列的检查,确保以上项目都符合验厂的审核标准;3、文件资料审核:审核员按照验厂的要求检查工厂的文件资料,主要包括员工的工资工时记录、员工信息、以及其他的生产记录等;所有文件资料要求保存近12个月的,要求近3个月必须满足要求;4、员工访谈:员工访谈人员名单是从现场及人事资料中抽取的,主要偏向一些年龄偏小、面相老实的员工,员工访谈是立的进行,厂方代表不得介入;5、审核总结会议:审核人出具临时审核报告,总结工厂存在的问题点及需要改进的地方,如有必要可能需要跟进审核,具体视问题的严重性而定。
SQP验厂审核结果评分:
1、绿色(85-100分),主要部分符合要求;
High performance( 高性能)
meet expectations(达到预期)
(设施示范愿意承担管理和监测合规活动的责任)
2、黄色(71-84分),中等风险的问题部分符合要求,整改报告(CAP)要求英文填写,必须于15个工作日内提交,并且会在6个月后进行跟进。
Further lmprovement Needed.(进一步改进需要)
(对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责适度关注)
3、橙色(51-70分),低等标准,一般在3个月后进行跟进审核;
Low Performance(低性能)
Significant Action Required(显著所需采取的行动)
(对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责高度关注)
4、红色(0-50分),不良工厂;
VERY LOW PERFORMANCE(非常低性能)
Urgent Action Required(迫切需要采取的行动)
(对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责严重关注)。
SQP验厂审核要求:
1.品质手册(包括质量方针,质量目标,组织架构图,工作职责描述,及与品质管理体系相关的程序) 2.内审文件(程序文件,计划,评审报告) 3.管理评审(程序,议题,报告) 4.供应商管控文件(供应商评估控制程序/标准,合格供应商明细,供应商评估报告)5.检验标准/(包括来料检验,制成检验及终检) 6.作业:所有生产工序的7.文件控制程序(包括记录文件) 8.事故定义及报告程序 9.产品招回程序 10.改善措施报告(与事故,内审及投诉等相关的) 11.追溯体系的测试记录 12.客户投诉程序及记录 13.设备保养文件(保养计划,保养程序及保养记录) 14.及测量仪器的校验(计划,程序文件,记录) 15.书面玻璃及利器管控程序和清理安排 16.虫害控制文件(虫害控制人员名单,与外部虫害控制公司的合同书,虫害控制记录等) 17.工艺流程文件 18.废品控制/存储程序及记录 19.全部流程的风险评估计划及记录 20.产品设计及开发过程中的风险评估记录 21.利器控制程序及记录(如果适用) 22.不良品控制程序 23.产品数量检查24.合格样品 25.不良仪器的管控程序及隔离控制 26.工厂内部的培训计划(计划,程序,记录)27.外来物品探测器(比如:每日金属探测记录) 28.断针控制程序及记录(如果适用)
SQP认证审核结果分为以下四种等级
01
绿色(85-100分):主要部分符合要求;85分以上有发证书,有效期一年。
02
黄色(71-84分):中等风险的问题部分符合要求,整改报告(CAP)必须于15个工作日内提交,并且会在6个月后进行跟进。
03
橙色(51-70分):低等标准,不通过,一般在3个月后进行跟进审核。
04
红色(0-50分):不良工厂,不予通过。
大部分的客户是可以接受黄色等级的,少部分客户会要求达到绿色等级,比如DOLLAR GENERAL(DG),Costco,山姆等客户。
SQP验厂的好处:
1、得到P牌商认可,为工厂接下来获取订单打下必要的前提条件。
2、向世界各国展示企业良好形象,稳定老客户的同时结识新客户, 巩固并保护企业信誉; .
3、降低管理控制的风险,增加遵守当地法律法规的自主性与自律性,避免法律诉讼,提高整体管理水平和竞争力;
4、改善生产系统和设施,并不断升级,增加企业产能,提高制造an全和健康性,获得长期增加的企业效益;
5、为员工提供合乎道德标准的工作环境,吸引更多y秀人才的加盟,降低高水平z业人员的流失,提高生产效率和产品质量,z终获得可持续发展。
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