重庆东申电镀有限公司常年对外承接钢、铁、铜、铜合金、铝、铝合金以及不锈钢材质工件滚镀和挂镀的化学镀镍磷加工。
传统上,化学镀作为一种表面处理方法应归属于电镀,是电镀的一个镀种。但化学镀不同于电镀,主要是因为化学镀不需要外加电源,而且操作方法与不同于电镀,其特点如下:
⑴镀层厚度均匀,化学镀液的分散程度接近。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程,
只要催化基体与溶液接触到就可以施镀,几乎是基体形状的一个复制,达到仿形的程度,
不会像电镀一样,出现由于电力线分布不均匀而引起的镀层厚度不均的现象。
⑵化学镀不仅可以在金属表面施镀,通过的活化、敏化处理,也可以在非金属表面上进行。
⑶化学镀设备简单,不需要电源及阳极,只要在温度、pH值工艺参数合理的条件下,把待镀零件浸入在镀液中即可。
⑷化学镀的结合力、防腐性能都优于电镀。某些化学镀层还有的物理化学性能。
⑸硬度高,耐磨性好,化学镀镍层热处理后硬度达Hv1100,工模具镀镍后一般寿命提高3倍以上。
⑹耐腐蚀强,化学镀镍层在酸、碱、盐、氨和海水等介质中都具有很好的耐腐蚀性,其耐腐蚀性胜于不锈钢。
化学镀镍磷合金,是在金属的催化作用下,通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比,化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些性能等特点。另外,由于化学镀技术废液排放少,对环境污染小以及成本较低,在许多领域已逐步取代电镀,成为一种环保型的表面处理工艺。目前,化学镀技术已在阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业应用普遍,其中换热器清洗与换热器防腐领域也广泛应用,对于清洗防腐来说属蓝星系列清洗技术的一种。
化学镀镍工件的活化入槽:
a.工件的活化是表面处理的十分彻底,且镀液配制、调整、加热实验完毕后再镀槽已加热过程中开始的。
b.始终保持活化液清洁,发现浮油等应及时溢出,以免工件出槽时吸在工件上。
c.活化好后,要快速吊出活化槽,酸流后,立即放入清水槽,放入时注意角度变化,冲洗几次后吊出水面,待水流差不多,便入镀槽,镀槽温度需调整好,大约3-5分钟即可,如时间过长会产生浮锈影响施镀。
化学镀镍所镀出的镀层为镍磷合金,按其磷含量的不同可分为低磷、中磷、高磷类:
磷含量低于3%的称为低磷;磷含量在3-10%的为中磷;磷含量高于10%的为高磷;
其中中磷的跨度比较大,一般我们常见的中磷镀层为6-9%的磷含量。
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