电镀电源产品具有:电流、电压表数字显示、稳压、稳流转换控制功能、缺相保护、过电流保护、过热保护、故障提示,远程控制功能。机器核心部件IGBT、三相桥、驱动模块采用原装日本富士、三菱。可配配单级时间控制,定时结束,报警提示,断电(可根据要求配换相开关)
选择电镀电源有三个要求:,要符合电镀工艺所要求的规范,包括电源的功率大小、波形指标、电流电压值可调范围等;第二,是电源本身的可靠性能,这主要是指结构的合理性、安全性以及线路特点、冷却方式等;第三,要考虑其价格的性价比。
确定一个镀种及其所有的镀槽要配置多大的和什么样的电源是实施电镀生产首要的重要工作。实际生产当中确定确定电镀电源有两种方法:一种要根据镀液容量来确定的体积电流密度法;另一种是按受镀面积来计算的单位面积电流密度法。
所谓体积电流密度,就是根据每升镀液镀液允许通过的电流来调整整个镀槽需要通过的电流强度,从而确定所要用的电源和常规输出的功率。镀铜一般是0.2~0.3A/L,镀镍是0.1~2.5A/L,光亮镀镍是0.3~0.35A/L,酸性镀锌是0.5~0.6A/L,碱性镀锌可达1.2A/L,镀铬是2~3A/L。以镀亮镍为例,600L的镀液工艺电流可达0.6A/L×600L=180A,这样选用200A的电源即可。
根据受镀面积也可以计算出电流。以镀铬为例,如果是600L的镀液,在60℃时,允许的电流密度为100A/dm2,设镀槽满载时可以镀10dm2,则所需要的电源输出电流为100A/dm2×10dm2=1000A,也就是要配置1000A、18V的整流电源。
在确定了电源的功率大小以后。还要根据电镀工艺的需要和电镀现场的条件来选择电镀电源的波形、冷却方式、体积大小和防腐蚀能力等,包括成本因素综合仅以平衡。
我公司研制了特的水冷机GGDS,冷却效果好,防盐雾酸化,增加电源在恶劣环境下的使用寿命耐腐蚀性更强,可大大延长电源寿命,同时机内循环排出的水无任何污染,可循环再利用!(我司研制的大功率水冷变压器已获多国专利)
GGDF/GGDS系列开关电源保护功能齐全,输入缺相、欠压、过热、过流保护,安全可靠。
三相电源相关技术参数(以10000A/15V为例):
主机: 输出电压: 0-15V 连续可调
输出电流: 0-10000A 连续可调
输出功率: 150KW
效 率: ≥89℅
功率因数: ≥0.9
输入电压:三相380V
输出性能:恒压/恒流可切换
启动方式:带载启动、停止
输出波形:40KHZ
稳压精度:≤1℅
稳流精度:≤1℅
冷却方式:GGDF型强迫风冷(GGDS自来水冷却)
噪 声:≤60DB
环境温度:-10℃--45℃
环境湿度:20℅-85℅
保护方式:缺相、过流、短路、过热
绝缘等级:B
电源开关: 空气开关
控 制 盒:标准配置5米远控线
操 作: 手动/关/自动: 防水纽子开关
恒压/恒流开关: 防水纽子开关
电压/电流调整: 多圈电位器
显 示:
平均电压: 3 1/2数字表
平均电流: 3 1/2数字表
指 示 灯:
工作: 指示灯(绿)
过热: 指示灯(红)
故障: 指示灯(黄)
电解电源用途:
主要用于铝、镁、锌、铅、铜、锰、二氧化锰等有色金属电解;黄金、白银等金属冶炼;钕铁硼等稀土冶炼;硬质合金、金刚石冶炼;食盐水、钾盐电解制烧碱钾碱、制纳;碳素厂、耐火材料电加热等,以及其它各类大功率直流电源。
中山市宝辰机电设备有限公司于1998年开始研发纳米晶大功率开关电源。董事长为中国电源*,中国科学院微电子研究所研究员,留英博士后王玉富先生,他开创了中国纳米技术应用之**,成功地将纳米技术应用在开关电源上,使中国的电源技术走向世界的**。电源**部件采用****纳米晶变压器(发明**号:ZL 961 09545.8****主分类号:H0IF 27/30),此技术已在11个国家注册了**;是我国成功研发大功率开关电源较早的企业之一。公司实力雄厚,综合力量强,技术**;集研发、生产、销售为一体,成为电力电子行业深有影响的高科技企业。公司拥有博士,**工程师,工程师多名。现已成功研发投产的产品近200种规格,广泛应用于泡沫镍生产、PCB生产、五金电镀、阳极氧化、大功率电泳、充电等行业。有水冷式电源(**号:ZL 2005200669905),油冷式电源(**号:ZL 022 50244.0),风冷式电源等。产品具有结构设计合理、质量可靠、节电省时、抗腐蚀力强、电镀效果好、维护简易等优势。多年来,我们的产品不仅满足了电镀、电铸、电解、阳极氧化、硬质氧化、微弧氧化、抛光、化成、电泳、快速充电、电路板等行业的种种需求,还为十多家高校和研究所制作特种实验电源,对用户提高产品质量,降低生产成本和科研工作发挥了重要作用。公司产品**国内外,深受到国内外客户的一致**。宝辰牌电源经过湖南长沙力元新材料股份有限公司、上海年禧机械有限公司、肇庆市康成五金有限责任公司等大型电镀设备及用户的鉴定测试,节电效果非常明显,达到15%以上。