昆明混凝土空鼓处理 高强注浆液

低压注胶修补法是将低粘度的-改性环氧树脂灌缝胶通过注胶器灌入混凝土的微细裂缝中，利用其高渗透性、高粘结强度将混凝土裂缝修补。
混凝土补缝胶浆裂纹裂缝修补销售
混凝土裂缝修补方法（1）
（自动压力注浆修补）
混凝土（裂缝、空鼓）修补环氧灌浆树脂→（自动压力注浆法）
裂缝修补胶　空鼓灌浆树脂　　产品简介：
环氧树脂（空鼓、裂缝修补）胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。
灌浆树脂裂缝处理：
对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精或沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。
对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。

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处理方法： 1）、将空鼓位置全部切除，地面的浮灰、碎砂，浆膜等其它污物清理干净； 2）、将地坪浇水润湿。面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面； 3）、地坪修补施工。施工时应注意一下几点：（1）控制好水泥砂浆水灰比（2）控制好施工时间，防止压光过早或者过迟（3）注意地面平整度，以及室内净高的控制； 4）、施工完成候浇水养护。 2、地面空鼓发生的原因： 1）、垫层质量差，混凝土强度过低，影响面层与垫层的粘结，容易使地面出现空鼓； 2）、地面面层施工前，垫层的施工控制不到位； 3）、垫层(或基层)处理不当，垫层不平整：表面的浮土、灰尘、杂物等都会直接影响垫层的平整度，容易造成空鼓现象； 4）、水泥浆刷得过早。进行面层施工时水泥浆已风干硬化,因而强度很低，不但无法粘结，反而会成为隔离层面造成空鼓； 5）、原材料的质量好坏也是影响面层空鼓的因素。

灌浆树脂裂缝处理：
对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精或沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。
对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。
 设置灌胶嘴底座
  在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。
3、封缝
  封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2、宽不小于30的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。
 4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶
 5、配制灌注胶液连续注胶
   注胶操作应使用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出
 6、胶液固化
   环氧树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。
 7、灌胶效果检验
   灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。
地坪空鼓注浆注意事项
1、从整个施工过程看，封缝工序是为关键的步骤，务必确保质量。封缝和粘底座是一项细致的工作，稍有不慎，哪怕只有针眼大的小孔没有封严，导致漏浆现象，则灌浆工作无法顺利进行。要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。
2、大多数裂缝的进浆量超过理论量的5～10倍以上，主要是砼内部不实所致，异常情况应查明原因后处理。如楼板灌缝时，未拆除楼面下的疏松焦渣垫层，导致吃胶量很大，后来把结构板面露出封闭，再进行灌浆。
3、每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。
4、对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的灌浆树脂即可完成，但许多裂缝呈中间宽两头细的状态，在宽度差距较大时，应将不同型号的树脂配合起来使用，以使不同缺陷的部位都得以饱满合理的充填。

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