双立柱卧式带锯床主要部件有底座、床身、立柱、锯梁、传动机构、导向装置、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统。液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降以及工作的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件锯切的需要。电器控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
所述锁紧偏心轮与v型块动边之间设有垫片,垫片固定在v型块动边上。进一步地,所述v型块定边和v型块动边之间的连接杆上套有弹簧。进一步地,所述夹具通过双头螺柱和夹紧螺母固定于立式数控铣床工作台上,所述底座的两端设有耳座,所述双头螺柱的一端装有t形螺母并装入工作台的t形槽,另一端穿过耳座并旋紧夹紧螺母,夹紧螺母的外径大于耳座的开口宽度。进一步地。所述v型块定边和v型块动边之间的连接杆上套有弹簧。进一步地。
进而实现钩形压板和弧形限位压板同时产生夹紧力,实现对l形工件的双向夹紧,此双向夹紧的夹紧力源自一个压紧螺母旋紧动作,因此夹紧力均匀,定位简单,夹紧劳动强度相对较小,且夹紧牢靠,可防止已经找正定位的l形工件在夹紧过程中再次发生错位,进而保证定位效果和加工精度,特别适用于夹紧具有直角或拐角结构的板型工件。
所述浮动压板Ⅰ和所述浮动压板Ⅲ的底部两端均设置有卡爪。结构紧凑,通过复位弹簧使夹具打开时能自动抬起,通过夹具动力柄连接外部自动化力源,夹具在夹紧及松开中均可自动化控制,进一步,所述浮动压板Ⅰ和所述浮动压板Ⅲ的底部两端均设置有卡爪。采用三个浮动压板平行联动,克服了因工件尺寸差异,v形块加工误差带来的安装难题,实现了工件夹紧时夹紧力均匀,可靠,可同时夹紧多个工件,提高了效率和适用性。进一步。
本实用新型的目的是提供一种用于棒料加工的多件平行联动浮动压板夹具,能同时均匀地夹紧多个工件。为实现上述目的,本实用新型的一种用于棒料加工的多件平行联动浮动压板夹具,包括夹具体,上盖板,钩形压板,所述夹具体的两侧分别设置有立柱,所述上盖板的一端与一侧的立柱连接,所述钩形压板与另一侧的立柱连接,所述钩形压板的钩形压接部件压接在所述上盖板的另一端上表面的压接面上,所述钩形压板的末端安装有夹具动力柄。
以来,新的技术进入机床生产领域,,而是钻研新技术和生产工艺。在变化的外界环境中寻求自身的发展定位和努力方向,湖南机床厂大刀阔斧地进行改革,引进人才,进行技术攻关,进行市场调研,坚持以创新和革新的姿态面对变化与挑战,科技创新为湖南机床厂赢得了众多和市场认可。
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