灌浆料搅拌桩施工质量控制
1、选择合理的位置进行开挖,准备灌浆料浆池,用灌浆料浆面进行防水处理;测放桩时,应检查控制轴线和桩位是否符合要求后方可钻孔。
2、桩长、桩位、桩径的控制:桩长的控制不仅要看表,还要在钻机机架上做出明显的标记。在设计桩长时,未钻孔的钻**高层度位置、标记(标记)并用数字和其他刻度标记较小的标记。在桩位控制中,小桩应在放样后钉牢,然后钻白灰点。垂直度由桩位控制。关键是垂直度影响桩的承载力。采用挂锤球法控制垂直度较好,桩径控制要求不小于设计直径,经常检查钻头,磨损**过较及时焊补。
3、灌浆料用量控制:为保证每米灌浆料用量和灌浆料满足设计要求,每台机器应配备计算机记录仪,同时现场应用比重计控制灌浆稠度。一桩一浆,一桩一清(浆池)为宜。另外,项目经理部应派专人负责灌浆搅拌桩的施工,并全程负责旁站灌浆搅拌桩的施工过程。所有施工机械应编号。现场技术人员、钻机队长、现场管理人员、桩长、灌浆搅拌桩间距应做成标牌挂在钻机明显位置,保证人员到位,对人负责。
4、桩头与灌浆料混合的控制:当钻机反循环提升钻机,灌浆上升到工作基准面以下30-50cm时,灌浆料保持30秒,以保证桩上部的密实度和强度。根据荷载扩散和传递的原则,有必要加强灌浆料桩上部的密度和强度。
5、喷射时间控制:每根桩钻完后,应连续作业,不得中断喷射。严禁在不灌浆的情况下提升钻杆。
6、成桩检验:成桩完成后,达到规定龄期后方可进行开挖。不应使用重锤或重型机械清理桩头,应使用小锤、短钻等轻型工具进行操作,以免损坏桩头。桩组**部应均匀,间距应均匀,桩身应圆整,无缩颈、下沉现象。
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装配式建筑钢筋套筒灌浆连接机理
3.1 全灌浆钢筋套筒灌浆连接套筒灌浆连接技术的原理就是利用套筒里面的凹凸部分,两个需要被连接的钢筋从端部处插入,灌浆机从灌浆口的一端注入高强度的灌浆材料,灌浆料是有无收缩微膨胀的性能,所以在灌浆料硬化后,钢筋和套筒被紧紧结合为一个整体,正是由于灌浆料的性质,确保了套筒内部的密实性,在套筒的约束下,钢筋也被粘接的很牢固,所以这种连接方式有很高的抗拉抗压和连接的可靠性。
3.2 半灌浆钢筋套筒灌浆连接半灌浆套筒连接,钢筋一端套丝和套筒的螺纹拧紧,是螺纹之间的咬合来承担所需传递的应力,另一端是连接钢筋,浇筑不收缩的水泥基砂浆,硬化之后,钢筋与灌浆料、灌浆料与套筒之间的咬合作用而产生的三者之间的摩擦来传递力,是两根钢筋达到连接作用。
灌浆料常见问题及解决方案
(1)开裂原因分析
1.灌浆料产品本身膨胀率不达标,不能补偿收缩开裂;(2)配制灌浆料时采用人工搅拌,加水量远远大于厂家所要求的用水量,引起开裂;
2.施工环境时环境温度如何,是否按相应的施工方法进行
3.混凝土基础面处理是否到位?有无拉毛,浸水润湿处理
4.施工后严禁振捣,否则会引起灌浆料分层,离析、开裂,上层灌浆料强度低等。
5.灌浆料浇注后,覆盖,养护是否到位?7.灌浆料施工过程中,周围有无大型设备运行,BY60灌浆料生产厂家,引起震动
(2)裂缝处理
1.如灌浆料裂缝为微小裂缝,不影响灌浆料整体承受荷载,则*修补;
2.如裂缝宽度较宽,且为贯穿裂缝,H40灌浆料生产厂家,需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补;
3.如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载,裂缝不需要修补;
4.如工程对表面外观有要求,可用聚合物水泥砂浆修补;
5.如因施工时振捣,引起分层、开裂,需将原灌浆料全部敲掉,重新浇注;注:裂缝是否需要修补,由客户决定,只提供参考意见!
(3)灌浆料早期强度不够,24h不能拆模
1.灌浆料终凝时间太长,24h强度不达标;处理:调整灌浆料配比,是凝结时间满足标准要求,24h强度达到20MPa以上;已经浇注的工程,检测其3d强度,如3d强度达到设计要求,可做合格处理,如达不到设计要求,重新浇注;
2.用水量太大,引起严重分层,上层为水泥浆液,凝结时间延长;处理:重新浇注;
3.采用振捣施工,导致灌浆料分层,通州区灌浆料生产厂家,上层为水泥浆液,凝结时间延长;处理:重新浇注;
4.施工环境长期潮湿,封闭,水分无法蒸发,H60灌浆料生产厂家,延长凝结时间;处理:适当延长拆模时间,浇筑时根据工程要求,适当降低水灰比;
5。冬期施工,没有遵循冬期施工方法进行,影响凝结时间。
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