根据设计图纸测量箱体的位置和固定:
①测量箱体和出线VI的准确位置。垂直和水平地管道。按安装标准规定的固定间距尺寸要求计算支吊架位置。
②固之间的距离应均匀,未端电器或接线盒边缘的管卡、拐点之间的距离应为150-300 mm。中间管卡的大距离应符合表3的要求。
表3:KBG管道固之间的大距离为m
③箱体固定。使用固定的盒子和盒子。箱下100-150 mm处加稳支架,将管道固定在支架上。箱体安装牢固、平整,开口整齐。要求一管一孔与管
径一致,不得开大孔。严禁在铁盒上焊孔。
管道敷设(同暗管敖设)
管道固定:管道应牢固地固定在预埋支架上,并拧紧环螺栓。
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KBG管道街垒: (1)管道切割利用钢锯、砂轮锯切割管道,破口应平齐不倾斜,喷嘴刮磨光滑,刺,管道零敲碎打应十净 (2)管道连珠役使直管头连连,长短为管道外径的2.5-3.0倍,管道接口在管接头内为重处为90°,即1/2。对于二面角弯管领略,管道亮堂应安插对顶角弯管的插嘴中,并在用压接器压接事前入席。压接后,知晓应涂上铅油,反复完整统一的无线接地体。 (3)管道上压力满足时应用工具,程度铺设时,适当的扣点分级在管道的上部和下部,管道垂直应时动用,适当的扣点各行其事在管道的左面和外手,当管径为25ram及偏下时,KBG管批发市场,每端扣点多多益善于2个;当管径低于等于32ram时,两边的屈曲点不应自愧不如3。屈曲点应对称且间隔均匀。屈曲点的深度不应望尘莫及1.0膜。屈曲点职务应在理解的主干。管的连接端与直管的连接端相同。连续头与箱体的连接端,包括螺纹在内的内壁,外形为六角形,并有熔合爪形螺母。
管箱连接:先将罗纹管和接线盒连续,然后将套管放入另-端,用扣压器将接头扣好。KBG管体与KBG管的惯性冲撞对接焊是整个钢管生产“线中的
-个重要工序,也是近10年来推广到钢管配件制造的新工艺。在便携性方面,主电机是通过用配重夹住主轴夹头中物体的连续头部来启动的,这样
电线管的主轴就可以完成设定的速度, 然后主轴浓缩器和主电机就可以连开, 主轴系统都是靠惯性转动的。通过液压,将夹紧的非旋转线管向
前移动,将KBG管端压在滚动体上,保持头肩端面。
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