lng储罐低温储罐的出液以储罐的自压为动力。液体送出后,液位下降,气相空间变大,导致罐内压力下降。因此,须不断向罐内补充气体,维持罐内压力不变,才能满足工艺要求。在储罐的下面设有一个增压气化器和一个增压阀。增压气化器是空温式气化器,它的安装高度要低于储罐的液位。增压阀与减压阀的动作相反,当阀的出口压力低于设定值时打开,而压力回升到设定值以上时关闭。
增压过程如下:当罐内压力低于增压阀的设定值时,增压阀打开,罐内液体靠液位差缓流入增压气化器,液体气化产生的气体流经增压阀和气相管补充到储罐内。气体的不断补充使得罐内压力回升,当压力回升到增压阀设定值以上时,增压阀关闭。这时,增压气化器内的压力会阻止液体继续流入,增压过程结束。
检验、试验及验收
1、对内筒体材料进行检验,合格后方可投入使用。
2、对所有焊缝按GB150.1~150.4-2011标准和图纸要求进行检验,检验合格后A、B类焊缝进行100%射线检测,C、D类焊缝进行100%渗透检测并出具检测报告
3、筒体组装完毕后按GB150.1~150.4-2011标准和图纸要求进行几何尺寸、管口方位、形状偏差进行检验。
4、检验合格后进行气压试验并出具压力试验报告,气压试验合格后进行抽真空,真空度达到要求后进行氦检漏试验。
5、夹层检漏合格后填充珠光砂并进行抽真空,真空度达到GB/T18442-2011标准要求后封结真空度。
LNG储罐工艺参数
根据系统的工作压力,并考虑其经济性,确定储罐的设计压力为1.2/~0.1 MPa(内筒/外筒),设计参数如下:
充装率:90%
内/外罐的设计温度:-196℃/-19~50℃
内/外罐的工作温度:-146℃/环境温度
内/外罐的材质:0Cr18Ni9/16MnR
设计压力:1.2/-0.1 MPa(内筒/外筒)
工作压力:0.8/-0.1 MPa(内筒/外筒)
蒸发率:≤0.3%/d
储罐备有整套操作的阀门、仪表。通过这些阀门、仪表可实现液体的进出和压力、液位的就地观测。
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