换热器/冷凝器的材质一般以碳钢、不锈钢和铜为主,在制造中管板和列管一般采用焊接和胀接工艺。焊接工艺一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀;胀接工艺有存在不同金属的“双金属”腐蚀现象。管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。特别是水中含有的氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。
一般常用锥形塞焊接堵管。打入锥形塞时用力要适度;捶击力量太大,引起管孔变形,影响邻近管子与管板连处,会造成损坏而使之出现新的泄漏。焊接过程中,如预热、焊缝位置及尺寸不合适,会造成邻近管子与管板连接处的损坏。采用其他堵管方法,如胀管堵管、爆炸堵管等,如工艺不当,也会引起邻近管口的泄漏。因此应遵循严格的堵管工艺。
溶液清洗:用把金属表面的杂质及油污清洗干净。
第四步:涂抹材料:先用索雷碳纳米聚合物材料把冷凝器管板内壁有坑的部位进行填平,以免在工作时水产生涡流,直至达到要求平面为准。然后把碳纳米聚合物保护材料均匀涂至整个被修复面。尤其注意面板与管子的接合处,以达到密封、堵漏的目的。
冷凝器管板损坏原因:腐蚀 双金属腐蚀 电解腐蚀
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