喷射器与再生槽的安装尺寸,2.1低位按装吸气口槽面距离应控制在mm,2.2高位按装,吸气口槽面距离应控制在尾管至槽低距离可控制在mm。再生槽分布板,再生槽有无分布板至关重要,它会严重影响单质硫的聚合和浮选。脱硫液从尾管出来以后,脱硫液中夹带的气泡迅速形成无数的气泡群,气泡在自身的浮力的作用下向上漂浮。
避免类似再次发生。结束语,要保证脱硫系统能够长周期稳定运行,必须做到脱硫系统设备优化配置,并发挥其大潜能。设备优化配置是工艺稳定的基础,同时也要加强工艺管理工作,许多脱硫工艺的恶化不是短造成的,除了设备配置原因外,脱硫工艺管理也很关键。脱硫工艺恶化是一个慢慢积累变化的过程,原因比较复杂,且影响因素较多。
且动消耗。喷嘴流速与脱硫效率的关系如图所示。再生空气量,经过理论计算,吸收1公斤硫化氢所需要的空气量为1.57标准立方。一般湿法脱硫应用喷射器进行溶液再生氧化所需的空气量大约为理论空气用量的10-15倍。实验,空气量控制在高限效果较好。其中除再生氧化所需的空气量外还应考虑到硫泡沫浮选、气提等作用。
特别是低位按装,喉管低部与槽平面的距离至少保持40。适宜的操作条件,喷嘴处溶液流速,对于自吸空气喷射器而言,喷嘴处液压在3.5-4.0兆帕时相应溶液射流速度为18-25米/秒(不同喷射器有所差别)。若喷嘴处流速过小,则空气量少,再生氧化效率低。在一定范围内空气量随喷嘴处液流速度的增加而增加,但流速过大则再生效率将有所下降。
双脱硫塔并联操作时,脱硫系统阻力小,单塔负荷低不容易堵塔。但脱硫效率不如双塔串联运行时高。考虑到焦炉气硫化氢较高,脱硫装置好采用双塔串联的运行方式。从不断提高脱硫效率的角度来考虑,尤其是焦炉气制甲醇要求出口小于20g/m焦化厂脱硫也应该采用串联流程,为了克服塔阻力和塔堵的问题。脱硫塔的喷淋密度应大于40m3/m2·h。
湿法脱硫稳定运行的基础和关键,这个题目大家很好理解,也是很多厂家所希望的。今天我从设备配置和工艺管理两个方面和大家交流以下,希望对大家有所帮助。优化设备配置,随着国家对环境治理的要求越来越高,很多煤化工企业原来的脱硫设备和配置远远不能满足现在生产和环保的要求,但是大规模的技术改造不但投资高,改造周期长(例如增加脱硫塔、再生系统等)
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