石墨材质 卧式泵机封 YS65-50-200/18.5机械密封

轴承在机座孔中的装拆应方便25.不宜采用轴向紧固的方法来防止轴承配合表面的蠕动二十六、密封装置结构设计1.静密封垫片之间不能装导线2.静联接表面应该有一定的粗糙度3.高压容器密封的接触面宽度应该小4.用刃口密封时应加垫片5.O形密封圈用于高压密封时，要有保护圈6.避免O形密封圈边缘凸出被剪断7.当与密封接触的轴中心位置经常变化时，不宜采用接触式密封8.正确使用皮圈密封9.不宜靠螺纹旋转压盖来压紧密封的填料10.填料较多时，填料
件材料软，并具有较好的耐磨性。湿研磨时，研磨工具应具有涂敷和储存研磨剂的沟槽结构。干研磨的研磨工具应具有良好的嵌砂性能——良好的磨粒嵌入性、嵌固性和嵌砂的均匀性；嵌入性是磨料嵌人研磨工具表面难易程度，嵌固性是压嵌在研磨工具表面上的磨料，在研磨中抵抗切削力而不脱落的能力:嵌砂均匀性是磨粒嵌人平板各处的均匀程度。近年来新发展的机械密封技术大致有密封面开槽的表面改形密封技术（零泄漏密封技术、干运转气体密封

的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。解决方法：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。(1)弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,

表。1980年塞德提出自定中心原理，发表螺旋槽气体密封稳定性用自定中心新机理和加强流体动压效应改进可控浮动膜气体密封两篇文章，并获自定中心螺旋槽密封美国4212475。1970-~1989年约翰克兰公司先后研制出28型干运转气体密封，在现厂用于diyi台涡轮膨胀机、射流压缩机、北海近海平台无油润滑管路压缩机（螺旋槽密封

障。机械密封的地位:据调查，石化工艺装置机泵中有86%以上采用机械密封。​随着机械密封技术的发展，在机泵中机械密封将占有较加重要的地位。机械密封摩擦副组对的密封端面是采用研磨工艺完成的，研磨加工是机械密封制造和维修工作中的重要工序。研磨是利用涂敷或压嵌游离磨粒与研磨剂的混合物，在一定刚性的软质研距上，通过研具与工件向磨料施加一定压力，磨料滚动与滑动，从被研磨工件上去除薄的余量，以提高工件的精度和降低表

材料,并加强冷却的润滑措施。2.故障二：真空状态运行造成的机械密封渗漏产生原因：泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水)现象。解决方法：装配采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。（二）由于介质引起的渗漏1.故障一：静环和动环的密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封

楔形圈、波纹管等。聚四氟乙烯密封件一般用普通车床加工。由于它硬度低、有塑性、导热性差、冷流变形大，所以在车加工时必须遵循下述一些原则。（1）车刀锋利有利于降低切削力和切削热，减少车削中的塑性变形。车刀材料要采用高速钢(W18Cr4V)。（2）在选择车刀的切削角度时，应取较大的前角和后角。同时加长过渡刃和修光刃，以分散切削力和切削热.从而减少变形。（3）切削后，必须不断将其移出，以防止切屑缠绕在上。

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