电镀污水处理行业发展趋势
德鸿表面处理公司为大家介绍电镀污水处理行业发展趋势
随着电镀工业迅速发展和环保要求的不断提高,我国电镀废水治理由工艺改革、回收利用和闭路循环进一步向综合防治方向发展,己经进入了综合防治与总量控制阶段,多元化组合处理和自动控制相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流。
据资料统计,我国电镀行业中,单位面积电镀的能源消耗量远高于国外同类行业,这也反映出我国在电镀废水处理与回用技术中有着广阔的发展空间。电镀废水主要来源于漂洗水,采用闭路循环工艺是目前处理电镀废水蕞经济、蕞有效的方法之一,是治理电镀废水发展的方向。在电镀生产过程中,采用闭路循环工艺,能实现漂洗水的多次利用,大幅度降低了电镀废水的排放量。
经实践统计,实施清洗水的循环利用工艺可节约用水量达90%以上,极大的降低了电镀废水的处理及排放费用。电镀生产工艺中用水量多,且用水点分散,不同的工艺段对用水水质要求均有所不同。为削减系统用水总量,可采用分级用水的方法,根据各工艺段对用水水质的要求,逐级用水,实现循环水的有效利用。
目前,我国电镀行业生产水平参差不齐,管理水平普遍较低,产生的废水水质差异较大,且由于水资源的缺乏及国外电镀行业的引入,国家对该类废水排放限值要求极为严格。在电镀废水处理过程中,仅采用某一种处理方法往往达不到预期效果,通常会采用多种技术综合治理,多管齐下,以排放,安全回用于工业生产。
?镀耐磨铬电镀的相关信息
镀耐磨铬是种功能性电镀,主要目的是利用铬的特性以提高机械零件的硬度、耐磨、耐湿 和耐蚀等物化性能。随着电镀的优势越来越高,镀锌厂家,厂家的备受喜欢。下面德鸿表面处理公司小编为大家详细介绍相关的内容。耐磨铬的应用非常广泛,如机械模具、塑料模具、玻璃模具、化工耐蚀阀门、发动机曲轴,汽虹活塞和活塞环、光学刻度尺、印刷滚筒、纺织印花滚筒、造纸滚筒以及工具、量具、切削刀具等。这些产品经过镀耐磨铬后,可以延长使用寿命。耐磨铬的另一个用途是修复磨损零件和切削过度的工件,使这些零件重复使用。
需要镀耐磨铬的零件,大多是碳钢基体,亦有铝和铝合金、锌合金、不锈钢以及高合金钢等材料。基体材料都必须按照各自的特性和电镀工艺的妻求进行镀前处理。
耐磨铬层的厚度般为2~50μm, 根据零件的要求选择。零件的修复镀络厚度可达800~1000μm。对于钢铁零件不需用中间镀层。
现在国内大多采用普通镀铬溶液镀耐磨铬,黄山镀锌,其配方和工艺条件如下:
225~ 250g/L
酸 2.25~ 2.50g/L
三价铬 3~8g/L温度 50~ 60°C
电流密度 55~ 60A/dm2
电镀清洗用水的水质要求非常严格。工序、工位或镀种不同,所采用的水质也大不相同。工序用水一般应遵循以下原则:
(1) 前处理清洗用水对水质要求不是很高,一般自来水(C 类水)即可满足要求。
(2) 进镀槽的道水洗采用纯水(A类水),特别是化学镀镍前的清洗须采用纯水洗。
因为一般自来水中含有过多的钙、离子或铁离子,镀锌价格,这些离子一旦被带入镀液,容易使镀液产生沉淀;或带入异金属离子,使化学镀镍层发脆、发雾、起条纹等疵病。
(3) 从成本角度考虑,出镀槽的一道水洗采用纯水,这样可以使浓度较高的一道清洗水实现回收再利用:当主槽中液体不足时,可以将该清洗水直接加入主槽,从而降低成本及重金属的排放量。
(4) 表面处理完毕后的后一道清洗水,应符合HB 5472–1991《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》中规定的清洗用水标准。
这样清洗后的零件才不会留下水迹、斑点或影响镀覆层质量的杂质。各镀种的清洗用水,配液用水标准可参照 HB5472–1991 标准。
该标准对金属镀覆和化学覆盖工艺用水的水质分类和指标,水质分析方法及工艺用水要求作了详细规定。
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芜湖县德鸿表面处理有限公司是德力西电气(芜湖)公司配套企业,专为德力西电器公司和施耐德公司提供配套加工。2012年本公司进入新芜经济开发区,占地面积30031平方米,项目预算分为二期,设计规划3栋厂房,建筑面积达2万平方米。现建成厂房13000平方米,员工宿舍1000平方米,具备完善的生产管理体系,拥有员工200多人,聘请多名技术工程师和一批有多年电镀经验的技术师傅。拥有6条龙门全自动滚镀生产线,并拥有3条全自动挂镀线,生产设备齐全,年产量达9000吨,生产品种有镀铜,镀镍,镀锌,镀铬,镀锡,镀金,镀银,电镀周边(酸洗、电泳、磷化)等。