厢式压滤机
工作原理:是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室)。滤板的表面有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封垫片的作用。在输料泵的适当压力作用下,将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布),将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间),清洗滤布,重新压紧板滤开始下一工作循环。
随着过滤压力的提高,在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高,而隔膜技术主张低压过滤,高压压榨,大地避免了差压的产生,这是隔膜滤板的又一个优点。
隔膜滤板具有明显的优势: 提高整机的处理效率;提高滤饼的含固率;缩短过滤周期 ;生产工艺可靠稳定;滤板寿命长 。
停用回收二手压滤机,总之,隔膜压滤机的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼,它滤室的设计,使得它可以在滤室内充满了滤饼之后,自动关闭进料阀,向滤室内通入气体或液体,使得滤布膨胀变形,从而达到对滤饼的二次压榨的作用,进一步减少水分。进一步的通入气体,还以将滤饼之中的水分进一步降低。高压的空气通过滤饼,将滤饼之中的毛细水、结构水等水分出走分离。
1.1出售时机器部分涂有防锈油脂,安装前应清除之。待安装完毕,重新涂上润滑油。
1.2机器安装在混凝土基础或钢架上。安装时以两横梁为基础校正水平。然后灌浇混凝土。
注 意:•为消除机器工作时横梁产生的应变,液压缸端的油箱体地脚螺栓两螺母之间互相锁紧时,使垫圈与箱体留有2mm间隙,以便油箱体在工作时能水平微量。
•地脚螺栓应位于油箱体腰形孔,螺栓端部高出联结面60mm左右。
1.3机器周围要留有余地.考虑安装、拆卸管道以及出滤饼和检修等的方便,特大型压滤机还应考虑滤板破损后的更换设施。机器安装基础见插页。
1.4按要求接入管道、阀门等。特大型压滤机除止推板端外,在可的压紧板端同样装有相应的接口,联结用软管,以利伸缩。具体参阅厢式、板框式压滤机流程图。根据您的机型和工艺需要配好管路。
1.5按线路容量选好橡套软电缆,外套金属软管,分别接入L1、L2、L3和PEN。试运转;观察油泵电机(风叶从上端往下看)应顺时针旋转。
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