非标设备制造企业在zui初的**发展扩张之后,由于技术、人员和资金投入难以持续,终未能实现自身突破。而企业如果没有持续性的发展,就很难在行业内形成客户较认可的**。企业规模有限,难以进行批量生产。企业要想在成本上有较大的优势,就要使自己的产品能够批量生产,这样一来既能降低单件产品的成本,又能扩大产品的**。对于非标机械设备来说,由于产品没有统一的规格尺寸的要求,企业在每一次的设计生产中都是针对用户的具体要求,这就制约了本行业企业在产品量上的突破。
另一方面,由于大多数企业的规模有限,即使用户的需求较大,企业也会因为资金和人员的限制无法接下太大的订单,只能采取订单式的生产,从而导致企业的内部资源使用不均,有忙有闲,使得企业人力物力资源利用率不高。产品质量缺乏控制,服务不到位。
非标设备厂家为您介绍:
处理好显性成本及隐性成本的关系;
在预算计划内要付出的成本成为显性成本,反之计划外不可预知的成本称为隐性成本。以买车为例,买车时的所有费用包含后续保险费、保养费等称为显性成本。但故障维修、使用年限、*性、售后服务、驾驶体验等发生的费用为隐性成本。买价格偏高的车显性成本虽然高了,但如果算上隐性成本综合成本不一定高。
非标设备企业采购为了做到低的价格,上海流水线,询了几天的价,结果耽误了发包时间。表面上来看是节省了一些采购费用,但耽误了交期,整个生产计划被打乱,结果很可能是得不偿失。
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优化设计降低材料成本
(1) 管理层面
1) 分阶段定期召开方案检讨会。(检讨内容涵盖设计品质及成本)
2) 建立严格的审核制度,包括自审、审核及核准,制作审核的通用标准模板。
(2)技术层面
注重设计优化,要兼顾设备性能的**性和成本控制。设计优化的基本要求和原则:
1)优化设计方案,在满足客户要求的前提下,方案越简单越好,全自动流水线,**选择简单**,成本相对低廉的方案。
2)在满足使用性能要求的前提下,零部件结构尽可能简化,自动流水线定制,零件数量尽量减少。
3)提高零件的加工工艺性
a)严格审核零件结构的工艺性:减少装夹次数,自动化流水线,减少不必要的结构,选择合适的原材料。
b) 做好防呆设计,合理布局,提高装配的工艺性,结构要考虑方便装配和调试,防止误装、漏装。
c) 合理**零件的设计要求包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理等,防止“品质过剩”导致成本的上升。
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