机械粉碎法是简单、常用、也是投资省的回收铁氟龙方法,就是利用机械力使废料发生力化学变化,得到粒径相对较小的粉料。机械粉碎对铁氟龙废料没有特殊的要求,只要求废料比较纯。生产当中的剩铁氟龙余料、生产过程中不合格的产品、以及成品在机械加工过程中的磨屑等都可以通过机械粉碎的方法回收利用。
机械粉碎的方法比较多。有直接清洗之后粉碎;也可辐照或冷冻之后粉碎,后两种方法得到铁氟龙再生粒径会小一些,但成本也增加了。所运用的机械也多种多样,如机械切割机、高能球磨机、气流粉碎机等。高温风机采用这些粉碎机,一般都能讲废料粉碎成60~160μm的细粉,切粒径成正态分布。由于铁氟龙属韧性材料,更比研磨其它材料耗能。一般的生产工艺如下:铁氟龙废料→洗涤→干燥→破碎→预烧结→细磨→分级→聚四氟乙烯再生细粉。
特氟龙纤维的生产方法
1、特氟龙白色卷曲短纤维一般使用膜裂法生产制造,纤维强力大于乳液喷丝法生产的棕色纤维,不粘锅涂层加工,纤维还可根据需要利用色素添加技术制成有色各种纤维。它具有适合高温环境,化学稳定性佳,收缩率低,抗老化等特点。
2、特氟龙长丝纤维是利用牵引法制造的单丝纤维,主要应用于制造PTFE缝纫线或用于基布的织造。
特氟龙纤维的生产方法有四种:
1、糊料挤出纺丝法。将聚四氟乙烯粉末与易挥发物调成糊料,经螺杆挤出后通过窄缝式喷丝孔纺成条带状纤维,然后用针辊作原纤化处理,可制得强度较高、纤度较大的纤维。
2、膜裂纺丝法(见化学纤维纺丝)。将聚四氟乙烯粉末烧结制得圆柱体,经切割或切削后,进行热拉伸等处理,制得白色纤维,不粘性不粘锅涂层加工,强度较低。
3、熔体纺丝法。pp管以四氟乙烯与4%~5%全氟乙烯、全氟丙基醚的共聚物熔融后进行纺丝,制得强度较高的纤维。
4、乳液纺丝法(见化学纤维纺丝)。是工业上采用的主要方法,平均分子量300万左右、粒径0.05~0.5m 的聚四氟乙烯乳液(浓度60%)与粘胶丝或聚乙烯醇等成纤性载体混合后,制成纺丝液,不油质不粘锅涂层加工,纺丝后将载体在高温下碳化除掉,不沾水不粘锅涂层加工,聚合物被烧结而连续形成纤维。
特氟龙制品为了改善它的蠕变特性和耐磨耗机能,以石墨、碳黑、二硫化钼、玻璃纤维、碳纤维、聚苯硫醚等为主要材料对聚四氟乙烯进行填充改性。主要用途:垫片、阀座、密封、轴承、滑块、活塞环等。 特氟龙浸渍制品是利用高强玻璃纤维纱纺织成各种厚度的基布,然后浸渍特氟龙,进行高温硅胶处理而成的耐高温产品。用途:纺织印染、印花烘干导带、丝网印刷、紫外线烘干、食物烘培机导带, 食物、药品、复合塑料袋热封口、防腐管道衬里等。 特氟龙制成的棒材、管材、薄膜、轴承、垫圈、阀门等各种异型材和零件,广泛应用于机械、化工、航空、电气电子、卫生及电绝缘等领域。
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