新乡水泥强度增强剂推荐

混凝土表面增强剂是一种无色透明液体材料、使用方便、不燃、渗透力强、可密封混凝土，符合所有VOC规则及美国农业部USDA评定。该产品针由无机物、化学活性物质和络合物组成，通过有效渗透，与混凝土和石造物中的化学成分发生化学反应，使混凝土中的各成分固化成一坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，提高混凝土15%-40%以上的表面强度。该产品广泛使用于工业地坪、桥梁房屋、大型超市、停车场、食品生产基地、飞机跑道、体育中心、等混凝土建筑物场所。
产品功能优势：
混凝土表面增强剂通过渗透入混凝土内部，与其中的化学物质发生化学反应，形成凝胶，收缩混凝土毛孔和裂缝，使混凝土成为一个致密的整体，从而提高其表面硬度。这个过程可以阻止固体和液体杂质进入混凝土内部，但同时又允许气态的水自由流通，混凝土得以呼吸。混凝土增强剂的硬化和防尘效果在应用几小时以后明显的体现出来。密封进程则继续在应用之后的1-3个月。
混凝土增强剂能够：
1.紧缩混凝土毛孔，有效抑制外界污染物进入混凝土。
2.增强新旧混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能。
3.提高新旧混凝土强度回弹值（普通型5-8mpa，型8-15mpa）。
4.抵抗氯化物的侵蚀。
5.抑制化学物质的侵蚀。
6.和混凝土中的化学物质发生反应在其毛孔中形成一种凝胶体。
7.防止混凝土出现剥落、散裂。
8.密封混凝土，增强其密度。
9.处理过后的钢铁镘光竣面混凝土地坪会出现大理石，使用越久度越好。
工作原理：通过5～8mm的有效渗透，混凝土增强剂与水气及混凝土和水泥中的成分发生化学反应，从而产生一种密固的混凝土。经处理的气孔被压缩到一定大小，使得液态水无法通过，但这些气孔仍然允许空气通过，使混凝土可以呼吸，表面不起尘，抗化学腐蚀并可用水冲洗。
使用方法：对于起砂地面进行清扫，无浮灰（允许潮湿，但不得有）。混凝土比较光滑的基层需用砂纸打磨处理。一般需要涂刷（喷洒或滚涂）6-8次，涂刷时间为1-2天，两次之间间隔半小时，可分为早上两次，下午两次，多两天刷完。
注意事项：
★混凝土增强剂严禁与其他物质混合使用。
★打开包装后，均匀搅拌一分钟左右。
包装与贮存：
★桶装50kg/桶，宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，可在零度以下环境中存放。
材料特点
1. A5混凝土硬化剂是由1#料(无色透明，用于增硬处理)和2#料(白色乳液，用于耐磨处理)组成;
2.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
3.渗透固化:有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体;抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度;
4.增亮抗渗:增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。
材料用法
分两步进行，先用1#号料进行增硬处理，再用2#料进行耐磨处理即可。
1.基层要求
对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥(可允许潮湿，但不得有明水);
裂缝及缺损部位应用灌浆系列及A3高强修补料修补后，统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。
2.增硬处理
直接喷洒1#料，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的1#料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透;
随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收1号料，且不应有余料堆积;
起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。
3.耐磨处理:
1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护，7天后可正常使用。
使用混凝土地面液体硬化剂后，混凝土地面所能达到的硬度和密度取决于混凝土地面表层的质量，液体硬化剂能够大大提高一般混凝土地面的耐磨性、降低起尘程度。对于高质量的混凝土地面(水灰比小，抛光面精密)而言，对液体硬化剂的需求也就减少了。
同样混凝土地面液体硬化剂能提高混凝土地面抵抗化学腐蚀的能力，但它们并不可能保证被处理的地面能地抵抗化学腐蚀，对于暴露或遭遇腐蚀性强的化学物质的场合，选用抗化学腐蚀保护层效果更好。

混凝土增强剂的性能特点：
1、快速渗透：一般三天后能渗透至混凝土表层下2mm-2cm；
2、耐久增强：单纯使用本品能提高混凝土强度20-40%。且强度一旦提高能保持长期稳定；
3、起效迅速：一般3天后有明显效果，一周后回弹强度稳定不变；
4、保持外观：涂刷过的混凝土外观和原基层无明显改变；
5、绿色环保：不含重金属，无毒，不燃，不挥发，及 VOC含量远低于行业标准，满足室内环保要求；
6、使用简便：直接喷涂，滚涂。省时省工；
7、降低碳化：本品能一定程度程度减缓和降低混凝土碳化值。

混凝土起砂主要的原因有:
1.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当:未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
6.在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比，强度降低
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

混凝土表面增强剂主要适用于：
1、已浇筑成型的混凝土由于养护，配合比，外加剂等的使用，受冻等原因造成的强度偏低；
2、混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低，包括：地面，墙面，柱子，桥梁，隧道等；
3、新混凝土，水泥构件涂刷以延长使用年限；
混凝土表面增强剂是一种水溶性液态化学品，通过充分渗透，一般能渗透混凝土表面3-30mm，其有效成分能迅速地与混凝土中的游离钙发生化学反应，生成凝胶物质，从而增加了结构的致密性，使混凝土表面形成一个坚固实体，从而大地提高混凝土表面的强度，硬度和耐磨性。
影响混凝土强度的主要因素有：混凝土的制备方法，养护制度和混凝土的各组份材料。制备混凝土时的水灰比，搅拌方法，振动方式都对混凝土强度有较大影响。在保证工作性能的前提下，尽量降低水灰比，可提高混凝土强度。对于干硬性混凝土宜用强制式搅拌机;塑性混凝土则应采用直落式搅拌机。采用振动方法捣实混凝土可使强度提高。对于干硬性混凝土可使早期强度提高20%-30%;其他如采用真空吸水，碾压，加压振动，离心操作，均能使混凝土更加密实，从而提高强度。养护制度对强度的影响主要有养护温度，养护龄期和养护时的湿度三个方面。养护湿度越高，养护龄期越长及养护湿度越大，混凝土强度越高。集料中泥和有机物含量越高，混凝土的强度降低的越多。
混凝土表面增强剂适用范围：
混凝土表面增强剂必须施工在已经成型的水泥砂浆或混凝土表面：
1、为了保证混凝土表面增强剂能更多地渗入混凝土内部，建议新施工水泥砂浆或混凝土表面（采用机器收光）经至少7天湿养护、完全干燥后再施工。当然，某些混凝土表面增强剂为了节省材料和工期，在新施工地面完工后即施用。
2、因各种原因造成的水泥砂浆或混凝土地面面层强度不够、起灰起砂，可以使用混凝土表面增强剂进行硬化、防尘处理：处理后的地面其表面硬度和耐磨性明显增加，不起灰不起砂，但这种处理方法对原地面的外观没有改变，因此，也不会对原地面的损伤有修复作用。若想修复原地面的损伤（如坑洞、裂缝等），必须采取修补或是整体打磨的方法。
3、水磨石地面或金刚砂耐磨地面的表面密封、增强：若配合机器打磨、抛光，这两种地面均可以做出类似大理石地面的效果。
4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土构件的表面增强

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