高频淬火炉-高频淬火-豪特机械制造处理

高频淬火加热工件表面脱碳高频淬火时硬度不足的原因及解决方法

3、高频淬火加热工件表面脱碳高频淬火时硬度不足的原因及解决方法45#钢高频淬火后其表面为铁素体和低碳马氏体，高频淬火炉，而磨除表面脱碳层后，硬度符合要求，这种情况往往是由于箱式炉中未加保护或保护不良，或者在脱氧不良的盐浴中加热，造成了氧气和工件碳原子反应生成CO，高频淬火液，使工件表面含碳量下降，造成表面硬度不足。解决方法：采用真空加热高频淬火；采用有保护气氛的无氧化加热炉；工件表面涂防氧化涂料；对于一般箱式炉可应用生铁屑或木炭装箱密封。

高频淬火零件因常温放置引起之瑕疵

　高频淬火零件因常温放置引起之瑕疵　　高频淬火后的零件，若长时间放置在室温，可能发生搁置裂痕及搁置变形两种缺陷。搁置裂痕又称为时裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，随温度之下降导致残留奥氏体转变为马氏体，使裂痕因此而产生，又称之为夜泣裂痕。搁置变形又称之为时变形，高频淬火工艺，乃高频淬火工件放置于室温引起尺寸形状变化之现象，大多导因于回火处理不完所致。为防止搁置变形，需让钢材组织安定化，高频淬火，因此先要消除不安定之残留奥氏体（实施深冷处理）。

过热不是调理性体温升高，调没有移动，而是由于体温调理障碍(如体温调理中心损伤)、散热障碍(、环境高温引起的中心等)。)和产热异常(如)等。体温调理机构无法将体温控制在与调相适应的水平，是体温升高；欠热是指流体处于不饱和状态，即流体温度低于饱和温度。在真空热处理加工中经常会出现过热或欠热的问题，那么到底什么是过热，什么是欠热呢？高频淬火后的显微组织过热可从托辊配件轴承部件的粗糙口调查。但是需要调查显微组织，以适当判断其过热程度。如果GCr15钢高频淬火组织中出现粗针状马氏体，则为高频淬火过热组织。构成原因可能是高频淬火加热温度过高或加热保温时间过长造成的全过热；也可能是由于原组织带状碳化物严重，两带之间的低碳区构成部分马氏体针状粗大，部分过热。奥氏体残留在过热组织中，标准稳定性下降。由于高频淬火组织过热，钢的晶体粗大，会降低零件的耐久性、抗冲击功能和轴承寿命。严重的过热甚至会导致高频淬火裂纹。高频淬火温度低或冷却不良会在显微组织中产生超标的托氏体组织，称为欠热组织，降低硬度和耐磨性，影响托辊配件的轴承寿命。

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