铝型材挤压机料胆供应电话-雨晗工模具有限公司

挤压有热挤压和冷挤压，当我们在热挤压过程中，铝型材挤压机料胆使用完毕或者需要调整其自身的温度时，可以通过循环冷却装置对冷却筒添加冷却液，冷却液在冷却通道内流动并吸收挤压筒的热量，对其进行降温，不仅结构简单，铝型材挤压机料胆厂家电话，还能保证挤压筒的使用寿命和产品的质量，吸热后的冷却液进入回液箱内进行降温冷却，然后再次进入进液箱内，这样可以对冷却液进行循环使用，节约环保，大大降低了成本，陶瓷隔热层有效地防止外筒的温度过高，避免工作人员被烫，增加了工作人员的安全性。

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对于铜合金产品，气泡和起皮是残次品，挤压生产过程什么原因造成的呢？雨晗工模具厂家为您分析：

主要原因

①挤压筒长期使用后，由于磨损导致尺寸超差，造成挤压时挤压筒内气体未排除，变形金属表层沿前端弹性区流出而造成气泡；

②铸锭表面有沟槽或铸锭组织中有气孔，铸锭在镦粗时包进了气体，挤压时气体进入金属表层；

③挤压时铸锭或模具中带有水分和油污，由于水和油污受热挥发成气体，在高温高压的金属流动中被卷入型材表面而形成气泡；

④设备排气装置工作不正常；

⑤金属挤压速度过快，造成挤压排气不良；

有时候用着用着铝型材挤压机料胆不明所以就坏了，关于这个原因，雨晗小编特意总结了机电，请对号入座：

1、挤压机盛锭筒及内衬过盈装配尺寸过小。

2、配合精度粗糙，致使盛锭筒内衬局部应力相当于内衬壁厚挤压状态，故内壁处危险应力剧增。

3、加温工艺不规范。

4、生产过程中，温度失控，铝型材挤压机料胆供应电话，实际温度远远大于温控表显示温度。

5、选用材料不正确。

6、热处理工艺不规范。

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