WWF14氟橡胶材质 GF机封 CDM5-31机械密封

正确的操作和使用对于机械密封的寿命影响也至关重要，一般说来，以意事故适用于大多数机械密封的正确使用。
1、大多数机械密封设计时都是考虑在液态的环境中工作，因此开车以前密封面就必须浸在液体之中，干运转会严重破坏密封面，影响密封的使用和寿命。当然点动设备确认电机转向不会破坏密封，但全速运转的设备的机械密封必须工作在液体当中。
2、与设备相连的管道系统也必须清理干净，该系统的杂物如不及时清理干净，长期运转后，杂物有可能进入密封中，从而影响密封的寿命。新设备密封的提前失效大多数是由于这种原因造成的。因此新设备开车前在进口设置过滤器很有必要。
机械密封是一种用于流体旋转机械的轴向密封装置， 它一般由四部分组成，即由动环和静环组成的密封端面 （摩擦副）；以弹性元件为主要零件的缓冲补偿机构；密封圈；使动环随轴旋转的传动机构。缓冲补偿机构一 般采用弹簧和波纹管两种形式，其中波纹管可采用橡胶、 聚四氟乙烯和焊接金属等材料制作，而焊接金属波纹管机 械密封由于具有好的浮动性和其它诸多的优点，加之微 束弧等离子焊接工艺技术的发展，日渐显出了比弹簧式机 械密封较为优良的性能，并有逐步取代弹簧式机械密封的趋势。

弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 [2] 动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，泄漏；二是了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，易损坏静环。

波纹管比压的选取 波纹管比压是促使密封端面贴合的重要因素，当泵在停车与启动时压力较低，或密封腔中正常工作的压力低或工作压力出现较大的波动时，波纹管比压就成为端面比压 的主要组成部分。波纹管比压的大小要根据密封结构，工作条件和介质性质和载荷系数等综合考虑。波纹管比压大有利于密封端面的贴合，增强密封的稳定性，若过大则摩 擦热量大，功率消耗增加，磨损量大，使用寿命短。波纹 管比压过小泄漏量大，密封稳定性差。对于内装内流式机械密封波纹管比压在 0.1～0.25 MPa 之间选取，润滑性好的介质取上限，反之取下限。对于外装式机械密封，波纹管比压是促使密封端面贴合的力，一般取 0.3～0.7 MPa。

叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

机械密封的故障在零件上的表现：1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。3、密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，终以介质泄漏的形式出现。

抽空是机械密封大的敌人
在泵抽空以后，或者在抽空发生的过程中
1）泵体振动大，机械密封的动、静环会不断发生间歇性碰撞，导致泄漏发生，严重时机械密封结构失效；
2）机械密封的动静环的压紧是介质压力和弹簧的预紧力之和，当抽空后，介质压力就会没有，动静环的接触压力就会变小，密封失效；
3）泵抽空后，采用自冲洗方案（即利用泵送介质冲洗）的机械密封动静环端面失去了冷却和润滑，发生干摩，机械密封失效。
当离心泵发生抽空，当其发生时会伴随以下状况： 
         ①、电机电流下降
         ②、压力大幅波动
         ③、流量异常波动
         ④、发出杂音异声
         ⑤、泵体发生振动
         ⑥、泵缸温度升高

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