膨胀阀失效分析 化学分析

公司质量管理体系严格按照质检总局《检验检测机构资质认定评审准则》，ISO 17025,CNAS CL01等文件的要求运行，完全能够保证检测及校准工作的公平、及数据的准确。
公司价值主张
公司持续助力客户为内部以及外部的利益相关方创造价值。
我们通过知识的转化助力客户实现运营合规，绩效改进，风险管理，人才培养以及管理的持续发展。
v失效：产品失去规定的功能。
v失效分析：为确定和分析失效器件的失效模式，失效机理，失效原因和失效性质而对产品所做的分析和检查。
v失效模式：失效的表现形式。
v失效机理：导致器件失效的物理，化学变化过程。
v失效原因：导致发生失效的直接原因，它包括设计，制造，使用和管理等方面的问题。
v失效分析的目的：失效分析是对失效器件的事后检查，通过失效分析可以验证器件是否失效，识别失效模式，确定失效机理和失效原因，根据失效分析结论提出相应对策，它包括器件生产工艺，设计，材料，使用和管理等方面的有关改进，以便消除失效分析报告中所涉及到的失效模式或机理，防止类似失效的再次发生。

中国船舶重工集团公司第725研究所检测服务平台
由中国机械和装备制造业技术培训中心主办的2019年全国失效分析及材料疲劳、断裂、损伤、残余应力检测研讨会（简称“2019年全国失效分析等研讨会”）在召开，来自全国高校、研究院所、企业的70多名代表参会。研讨会特邀专题报告十二篇，其中我所就有两篇。
此次特邀专题报告中，内容涉及材料失效分析新诠释及其重大工程案例分析、材料失效分析基础与应用、金属构件失效的普遍性与裂纹扩展机理、无损探伤检测新技术及其应用等多个方面。
我所725研究所的高灵清研究员和张亚军高工分别作了“失效分析引发的舰船设备中关注的材料问题”和“材料的疲劳问题与对策”两篇专题报告。报告针对舰船设备中的构件失效分析现状及国内外失效构件中所涉及的大量疲劳问题，结合我所近年来在相关领域取得的系列研究成果，提出了舰船设备在设计应用时的选材方向及避免发生疲劳失效的有效对策，引起了强烈反响。

定义：失效分析是指分析研究构件的断裂，表面损伤及变形等失效现象的特征及规律的一门技术。

一、失效及其常见形式：
机械构件由于组织与性能发生变化而引起不能完成功能时，
称之为失效。
常见的失效形式有机械力破坏、腐蚀性破坏、高温破坏。

二、失效分析及其意义：
失效分析是指分析研究构件的断裂，
表面损伤及变形等失效现象的特征及规
律的一门技术。意义：失效分析对改进产品设计，选材等提供依据，并防止或减
少断裂事故发生；通过失效分析还可以预测可靠性；可以提高机械产品的信誉，
并能起到技术反馈作用。

  失效分析是对已失效器件进行的一种事后检查。使用电测试以及的物理、金相和化学的分析技术，验证所报告的失效，确定其失效模式，找出失效机理。得出相应结论，确定失效的原因或相应关系，或者在生产工艺、器件设计、试验或应用方面采取纠正措施，以消除失效模式或机理产生的原因，防止其重新出现。失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义。
2.失效模式及机理
失效模式：失效的外在表现形式，不需要深入说明其物理原因，易于记录和报告。
    如：焊接不良、开路、短路、表面异物、、氧化腐蚀、电化学迁移、起泡等。
失效机理：导致失效发生的物理化学变化过程和对这一过程的解释。

青岛英特质量工程技术有限公司是一家立的第三方服务机构，公司已经通过检验检测机构资质认定(CMA)和实验室认可(CNAS注册号:L10262)，**测试和校准的能力。专业技术人员全部拥有本科及以上学历，具有多年本行业工作经验。公司主营业务包括四个板块：检验、检测；计量校准；咨询培训和产品认证。具体包括以下内容：一、检验检测业务：现场验货、项目跟踪、产品生产过程质量控制、金属材料理化测试、晶间腐蚀测试、点腐蚀、焊接工艺评定、焊工考试、紧固件相关测试、原材料及零部件的失效分析、疲劳振动、温湿测试、盐雾测试、尺寸测量等、高分子材料燃烧测试等、建筑材料受力分析等二、计量校准业务：测力仪校准、引伸计校准、直读光谱仪校准、ICPMS校准、扭矩扳手校准、压力表校准、硬度计校准、卡尺校准、千分尺校准、百分表校准、电压电流表校准、电焊机校准、浮子流量计校准等。三、咨询培训业务：ISO 17025, ISO 15189, CNAS, CMA, IATF16949, ISO三体系等，计量建标，力学培训发证、金相培训发证、无损培训发证、内审员培训发证、精益生产，有限元分析，其他如机械设计、铸造工艺、热处理工艺优化的技术服务。可以为企业提供机械产品从设计到使用的全程服务。 四、产品认证业务：ISO 3834焊接体系认证、ISO 1090产品认证、CE认证、PED认证、ASME认证等。 公司质量管理体系严格按照质检总局《检验检测机构资质认定评审准则》，ISO 17025,CNAS CL01等文件的要求运行，完**够保证检测及校准工作的公平、及数据的准确。