钢的氧化脱碳同时进行,脱碳层由于被氧化,北京合金热处理,碳含量降低会明显降低一般情况下,钢的氧化脱碳同时进行,脱碳层由于被氧化,碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能,高速钢脱碳会降低红硬性(如图2)。而真空合金热处理由于金属是在一定的真空度下加热,工件避免了与氧气接触,工件没有氧化,无脱碳,可以得到光亮的表面及较好的合金热处理质量,同时在真空状态下,也不会发生还原反应,合金热处理真空炉,也就不会发生增碳现象。从下面工件表面添加保护剂后与真空淬火时的金相图比较,可较明显看到真空合金热处理的优势所在。40Cr渗碳后火、回火处理,马氏体3级,合金热处理厂,残余奥氏体2级,少量颗粒状碳化物1级,表层及次表层马氏体组织粗细有别。40Cr真空淬火 组织为中碳马氏体以及少量黑色条状回火马氏体。加热均匀,表面无氧化脱碳。
加热温度是合金热处理工艺的重要工艺加热温度是合金热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证合金热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和合金热处理的目的不同而异,合金热处理价格,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面合金热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学合金热处理的保温时间往往较长。冷却也是合金热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬
合金热处理残余力是指工件经合金热处理后终残存下来的应力,对工件的形状尺寸和性能都有重要的影响。当它过材料的屈服强度时,便弓|起工件的变形,过材料的强度就会使I件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。但在条件下控制应力使之合理分布,就可以提零件的机械性能和使用寿命,变有害为有利。分析钢在合金热处理过程中应力的分布和变化规律,使之合理分布对提产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题E 3经引起了人们的广的重视。
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