派瑞林Parylene涂层采用特的真空气相沉积工艺制备,其制备过程如下:首先,在真空条件下固态派瑞林原料在130℃升华气化,然后在680℃高温下,将气态双裂解成活性单体;后在真空常温下,气态单体在基体上生长聚合,在基材表面“生长”出完全敷形的派瑞林聚合物薄膜涂层,该涂层具有其他涂层难以比拟的性能优势。它能涂敷到各种形状的表面,包括尖锐的棱边,裂缝里和内表面。
派瑞林Parylene涂层不仅电性能和防护性能好,而且生物相溶性也好,它已通过美国FDA论证,满足美国药典生物材料VI类标准,被列为是一种可以在体内长期植入使用的生物材料。
有些器械具有需小心保护的内部电子元件(植入式或外部),由于这些电子元件体积微小,没有足够的重量进行沉降、喷涂或涂刷,一些微小的装置还会受到气隙、厚度不均等因素的不良影响,因此无法采用传统的防护涂层。Parylene真空镀膜以其良好的耐腐蚀、耐,抗氧、 低阻滞性、低摩擦系数及生物相容性,在国际运用的生物器材的表面涂层上,将逐步取代TiNi(镍钛)合金涂层而被列为材料。如、探针、针头、临时手术器械、导尿管、制动器及耳蜗植入器,心脏起搏器、脑电极、植入式传感器、射频治疗仪、血液分析传感器和高频手术刀等微型电子器械。
Parylene具有生物兼容性和生物稳定性,的防化学物、防潮、绝缘及防电子阻隔性能、较好的机械强度,耐用且附着良好;微米级涂层厚度均匀可控;润滑性能好;具有良好的光学性能;本身无毒,无副产物,可承受常规消毒。Parylene N,C和HT符合ISO-10993生物试验要求,试验包括细胞毒性、致敏作用、皮内性、急性系统性毒性、植入和血溶性试验。在组织培养研究中表明,人类细胞类型容易在Parylene C涂敷表面增生,Parylene N和C已被符合UDP第六类塑料的生物试验要求。
Parylene不仅电性能和防护性能好,生物相溶性也好,并且已通过美国FDA论证,满足美国药典生物材料VI类标准,被列为是一种可以在体内长期植入使用的生物材料。从普通领域到少为人知的领域,相信随着不同技术领域对Parylene的日益熟悉,其应用领域还将进一步拓宽。
为什么使用parylene派瑞林涂层
当今电子产品体积小,功率大,集成度高,并且可靠性要求更高,为保护其能在恶劣的环境下正常工作,采取必要的防护手段就非常重要。
Parylene是一种敷形涂层材料,用特的真空气相沉积工艺制备,由活性小分子在基材表面“生长”出完全敷形的聚合物薄膜涂层,它能涂敷到各种形状的表面,包括尖锐的棱边,裂缝,内表面及可深入裂缝里和内表面。涂层厚度均匀、完全同形、致密无针孔、透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性和防护性,是当代有效的防潮、防霉(零级)、防腐、防盐雾涂层材料。
派瑞林又名“派拉纶”“哌瑞林”,是由英文Parylene翻译而来。Parylene是20世纪60年代中期美国联合碳化物公司开发的一种分子级敷型涂层材料,是一种对二的聚合物,化学名称为聚对二甲苯。
根据分子结构的不同,可分为Parylene N、C、D、HT、F型等多种类型。
Parylene C,英文名称: Dichloro-[2,2]-paracyclophane,化学名称为二氯对二二聚体,分子式为:C16H14Cl2。
具有较低的水汽渗透率和气体透过率,较强的绝缘及透光性,生物相容性,高性价比。
Parylene N,英文名称: Di-p-xylylene,化学名称:对二二聚体,分子式: C16H16。
具有优异的介电性能,的渗透性,自润滑性抑制粘附 生物相容性。
Parylene F,化学名称:八氟对二二聚体,分子式C16H8F8
可耐紫外光,自润滑,极高的热稳定性长期工作耐温200℃,绝佳的水气化学物阻隔性、电气特性
珂纳米科技(苏州)有限公司是专业从事派瑞林涂覆设备、工艺开发的高新技术企业,公司前身为PACO KOREA,拥有20年高质量派瑞林涂覆经验和高度可靠的涂覆系统开发能力,为广大客户提供派瑞林涂覆的加工、派瑞林材料、派瑞林气相沉积设备的开发及销售。派瑞林镀膜的方式为气相沉积CVD,其防护性能明显优于喷漆、环氧、电镀等传统三防工艺,广泛应用于电路板PCBA、线圈马达、硅橡胶制品、磁性材料、LED/OLED、传感器、电池、医疗产品等,上述产品经parylene镀膜后可起到防水、耐腐蚀、耐高压、耐盐雾的作用,可大大提高产品性能,延长使用寿命。派珂纳米在行业内的优势:拥有20多年派瑞林镀膜经验,涉及到各行各业的产品;严格按照作业标准进行操作,严格把控质量;设备独特的设计结构,使得镀膜速度快、生产效率高,从而降低涂敷成本;设备容量大,可满足批量化生产客户的要求;镀膜均匀性好,同批次均匀性<5%;跟原料厂家合作,让客户在原料的供应上后顾无忧;拥有研发团队,可自主研发、设计、生产派瑞林沉积设备,提供量身定制的解决方案;拥有万级洁净厂房,满足对洁净度要求较高的产品的加工环境需求。