衢州第三方检测盐雾测试 质量检测中心

测试项目：循环盐雾腐蚀测试
测试目的： 评价有机和无机覆盖层的不连续性,空隙及破损等缺陷的实验方法,也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较,是再现户外腐蚀环境的腐蚀类型。
测试介绍： 循环腐蚀测试是一种比传统恒态的暴露更真实的盐雾喷淋测试。因为实际户外暴露通常包含干湿两种环境，模拟这些自然的、周期性条件，实验室加速测试才有意义。研究表明，经过循环腐蚀测试后，样品的相对腐蚀率、结构、形态和户外的腐蚀结果更为类似。因此，循环腐蚀测试比传统盐雾喷淋法，更接近真实的户外暴露。它们能有效地评价很多腐蚀机制，如一般腐蚀，电化腐蚀和缝隙腐蚀等。目前高要求的行业都要求进行循环盐雾腐蚀测试。循环盐雾腐蚀测试一般包含多个测试条件，包括浸泡、潮湿和冷凝等循环。
测试要求:
测试标准
标准名称
样品要求
测试内容
适用范围
SAE J2334-2016
循环腐蚀实验测试
实际产品或模拟试件
耐腐蚀能力
汽车零部件
SAE J1563:2016
循环盐雾腐蚀测试
实际产品或模拟试件
能有效地评价很多腐蚀机制，如一般腐蚀，电化腐蚀和缝隙腐蚀等
涂层、元件和电子元件

如何选择可靠性试验应力进行可靠性试验？
可靠性试验试验应力应如何选择呢，若订购方没有规定，那么可靠性试验应该在电压输入、温度试验、振动试验、湿度试验和其他有关试验条件的综合作用下实现。这些试验条件的量值应根据设备的任务剖面和环境剖面来确定。
任务剖面：是对产品在完成规定任务这段时间内所经历的全部重要事件和状态的一种时序描述。它仅是寿命剖面的一部分，例如的挂飞阶段和自由飞阶段。一种设备可用于执行单一任务，也可于执行多项任务，因此，任务剖面可以是一个，也可以是多个。任务剖面决定产品在使用中将会遇到的主要环境条件的基础，它取决于设备的使用要求。
环境剖面：产品在贮存、运输、使用过程中将会遇到的各种主要环境参数和时间的关系图，它可以是根据任务剖面绘制。每个任务剖面对应-个环境剖面，所以环境剖面可以是一个，也可以是多个.
试验剖面：它是直接供试验用的环境参数与时间的关系图，是按照一定的规则对环境剖面进行处理后得到的。试验剖面还考虑了任务剖面意外的环境条件，例如飞机起飞前地面停机和开机的温度环境。对设计用于执行一种任务的产品，试验剖面和环境剖面和任务剖面呈现一对应的关系，对于设计用于执行多个任务的产品，应该按照-定的规则将多 个试验剖面合成一个试验剖面。
为了尽量真实的模拟设备在使用中遇到的实际环境，应优先选择实测应力，特别是振动应力和温度应力，当然，也可以使用估计应力。
地面固定设备的应力选择：
地面固定设备一般不进行循环试验，但在可靠性试验开始前需要对每台设备在不加电的情况下进行-次振动试验。
地面固定设备一般采用电应力、振动应力、温度应力。

盐雾测试的试验方法
1）金属基材的表面电镀及化学镀处理零件，以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125－97进行
人造气氛腐蚀试验盐雾试验方法：
a. 试验溶液
将化学纯的溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。用酸度计测量溶液的PH值，也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。溶液的PH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5－7.2。为避免喷嘴堵塞，溶液使用之前必须过滤。
b. 试样
试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石碏或粘结胶带等，对切割区进行保护。
c. 试样放置
试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射，试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°－30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。
d. 试验条件
喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集的溶液，就80cm而言应为1－2/h，含浓度为50±10g/L，PH值为6.5－7.2。通过试样区的雾液，不得再使用
e. 试验周期
试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。对预定周期的试验，可按上述周期进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开箱检查试样的时间，应尽可能短。
f. 试验后试样的清洗
试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5－1h。然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即用吹风机吹干。
g. 试验结果的评价
对所测定的试验结果与金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试件和试件评级GB/T6461－2002技术标准、双方协议进行对照，在标准范围内则判合格，反之则判不合格。

铝及铝合金阳极氧化零件，以氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS）标准进行
铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS）方法：
a. 试验溶液
将分析纯的溶于蒸馏水或去离子水中，使其浓度为50±5g/L。在此溶液中加入分析纯二氯化铜（CuCl2·2H2O），使其浓度为0.26±0.02g/L（0.205±0.015g/L CuCl2）。用分析纯冰醋酸和氢氧化钠将溶液的PH值调至3.0－3.1。PH值应在25℃时用PH计测量，或用精密PH试纸进行日常检测。溶液在使用前必须过滤，以免堵塞喷嘴。
b. 试样（同金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS）标准中的b）
c. 试样放置（同金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS）标准中的c）
d. 试验条件
喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集的溶液，就80cm而言应为1－2/h，含浓度为50±10g/L，PH值为3.0－3.1。通过试样区的雾液，不得再使用。为了比较不同试验室或不同日期的试验条件可用镍板校准。
e. 试验周期
试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：4、8、16、26、32、40、48、56、、72h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。
f. 试验后试样的清洗
试验结束后，取出试样。自然干燥0.5－1h，然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即将试样用不超过200kpa的压缩空气或吹风机吹干。
g. 试验结果的评价（同金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS）标准）
试验结果与判断准则
对所测定的试验结果与相关产品的技术标准、双方协议进行对照，在标准范围内则判合格，反之则判不合格。若无特别，常规记载仅需考虑如下几方面：
a.试验后的外观；
b.去除腐蚀产物后的外观；
c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；
上述试验结果的评定依GB/T6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》所规定的方法进行评定。
试样保存
对做完试验的样应放在试样袋内，并在试样袋上写明试样情况、试验日期等，一般保存六个月以上

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