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水切割磨料的作用和选用标准
水切割的应用范围已经越来越广了,从**材料到人工材料,从金属材料到非金属材料,从食品到生活用品等几乎个个领域的材料都可以用水进行切割。水切割能运用范围这么广,除了水本身的优势之外,与其切割磨料是分不开的。
换句话说,如果没有水切割磨料,单是水切割就有可能无法达到预期的切割精度和深度,由此充分了磨料水切割的重要意义。对此有人做过的实验,如果单是水切割而不放水磨料的话,多也就能切割3mm厚的钛板,而且切口是锯齿状,无常使用。
但在水运用中添加石榴石磨料的话,不仅切面光滑,准确度也得到了提高,对板材的厚度也没有了限制。目前市面上有三种常用的水切割磨料,分别是60#石榴砂、80#石榴砂和120#石榴砂,分别对应不同的切割材料。
如果水配的是60#石榴砂作为磨料,那它可以用于石材、橡胶、木材等切割,而且切割速度也有明显的提高,但可能会降低切削面精度。而用的比较多的还是80#石榴砂,它能在切削速度和切削面精度方面能够达到平衡,用于碳钢、不锈钢、铝、钛金属等材料的切割。
相比之下,120#石榴砂可以满足高精度、切削面公差很低的要求,适用于玻璃、半导体等材料的切割。看来,水切割磨料作为大多数水切割要用到的耗材,对改善切割质量有着积的作用。
双刀头水切割机在钢材打磨维修工作中优势
在工业的钢材加工过程中,少不了会运用到各种的机械设备,双刀头水切割机就是其中的一种,尤其是对于钢材打磨维修来说,较是相当理想的操作设备。相比以往的一些工具来说,双刀头水切割机有什么好处呢?
先是使用方便,对于在不同电压冲击处理中能完善不同高度和力度的钢材控制运行的平衡力,很大的满足了钢材质量控制的稳定性。在作业过程中,双刀头水切割机是不需要更换切割装置的,一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状,有效的节约成本和时间。
由于双刀头水切割机采用的是磨料砂作为工作介质,因此切口只有较少的毛刺;设备的工作程序主要是由CAD制图软件生成,所以可以随意设计线图,或输入从其他软件中生成的DXF文件。
另外,这款双刀头水切割机还能支持第三方软件,能尽可能的减少工件损耗。只要把软件生成的程序调入机器,它可以从CAD树立起途径,并能把刀头的准确定位和切割速度计算出来。
双刀头水切割机切割时不产生热量,且切缝处不会产生划痕;如果想用它来进行任意曲线的切割加工和打孔,也不需求模具,十分便捷。由于水切割属非接触式切割,因此自然不会形成材料的破碎,**了钢材的完好性。
高压水切割机中工作台、伺服电机及增压器的配置
工作台和增压器高压水切割机不可或缺的组成部分,所以关于这两部分的设计和选型都要多加谨慎,若是有所偏差的话将影响到切割机的工作性,无法完成各种切割任务。
高压水切割机经常使用的工作台移动型的龙门式结构,主要由左右基架与横梁、台面架与旋转夹具、驱动元件、传动系统、导轨、防护罩等几部分组成,其左右基础是框架式结构,具有良好的受力状态和有良好的抗弯曲、抗震性能;而横梁为箱式结构,两端支撑在导轨上并沿着导轨移动,起到固定喷嘴、调节靶距、控制喷嘴平面运动等作用。
高压水切割机采用伺服电机作为驱动元件,不仅可以将运动指令很好的执行,而且由于属于闭环控制,所以不会出现丢步现象。在伺服电机的同时输入脉冲同步,因此只需要控制输入脉冲的数量、频率以及方向,便可以获得所需的转角、转速及转动方向。
在为高压水切割机选择伺服电机的时候,一方面要电动机的输出转矩大于负载转矩,并留有一定的余量,否则电机无法带动负载;另一方面还要要电动机的传动惯量与负载传动惯量以及传动系统的传动惯量相匹配,并留有一定余量。
此外,电动机的静转矩要大于气动转矩;额定转矩大于电动机连续工作的转矩,而且都要留有一定的余量。作为高压水切割机的伺服电机,它的步距角与传动系统相匹配,才能获得需要的脉冲当量。
关于高压水切割机的高压系统,往往都是采用的往复式增压器,它的压强可高达400MPa,可稳定工作范围不小于350MPa,几乎可以满足所有的应用需求。
水切割机故障的排查和工作效率的提高
水切割机的切割能力强这是众所周知的,但这也不代表它就不会在使用过程中出现故障,由于水切割机面对的材料多种多样,其性能各不相同,因此免不了会因为遇到一些突况而出现故障。
这种情况下,应该立即将水切割机的故障反馈其生产厂家,以便于能够在技术人员的下的进行故障的针对和快速的维修,使得水切割机能够尽快恢复正常,以免影响工作进程和工作量。
在水切割机处于工作状态中的时候,要尽量避免潮湿和漏水情况的发生,以免对设备的电机造成影响,甚至导致其受损。为了减少类似问题,日常使用水切割机的时候要提前进行检查,发现故障应立即维修,这样才能起到水切割机在加工中具有较高的温度值。
如果水切割机出现异常,先要检查的就是油管是否漏油或者是否有漏水的现象出现,如果有的话要及时排除故障,以免水切割机被堵塞而无常运行。可以在水切割机的增压器的螺母中定期加入润滑油,有效的防止了出现瘫痪现象,从而加快水切割机的工作效率。
除了合理的维护可以提高水切割机的工作效率之外,适合的参数设置和切割方式的运用,以及数控系统的运用等,都可以在这方面起到十分有利的作用。
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