施工方法说明
一.基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
二.支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,无收缩水泥灌浆料品牌,以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
三.灌浆料配制
1、一般地,按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
四.灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角,以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹 将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
灌浆料有哪些常用灌浆方法?由于灌浆料具有较强的流动性,所以用于堵漏,效果是再好不过了。不过,今天重点要为大家介绍的是几种灌浆方法,希望对大家以后使用灌浆料有所帮助。
种是高位漏斗法,高位漏斗法是灌浆料施工中,仅靠灌浆料的流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。该法适用于大型设备底座(边长**过3m)的灌浆。此时,在设备底座要布置适当的排气孔,无收缩水泥灌浆料效果,排气孔直径不小于30mm。对于箱形底座及底座下面有沟槽的设备也应采用此灌浆方式。
另外一种就是自重法,是在灌浆料施工中,利用其流动性好的特点,大同无收缩水泥灌浆料,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法,使用于设备底座下表面较为平坦的设备的二次灌浆。
还有一种方法是压力灌浆法,压力灌浆法是在灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。该法适应于复杂结构及反打混凝土灌浆,此时要采用灌浆增压设备。
以上就是关于“灌浆料常用的几种灌浆方法”的详细介绍,具体的在施工中用哪种方法比较好,需要工作人员根据实际情况进行选择。
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灌浆施工说明
一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,无收缩水泥灌浆料哪家好,灌浆前1小时,清除积水。
二、支模
◆按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
◆模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
◆模板**部标高应高出设备底坐上表面50mm。
◆灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
三、灌浆料配制
◆一般地,按通用型11%-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
◆高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌,可保证搅拌充分均匀,搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料,随停放时间表增长,其流动性降低,应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
◆较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
◆灌浆开始后,必须连续进行了,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
五、养护
◆灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润
◆冬季施工时,灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定。
◆灌浆后24-36小时不可受到振动,以避免损坏未结硬的灌浆层。
包装贮运
◆包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
◆保质期为6个月,**出保质期应复检合格后方可使用 。
◆产品包装以实际发货为准,此图片仅为参考。
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