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食品安全危害之三——物理性危害
一些疾病和伤害可能是由食品中外源性锐利物质造成的。这些物理危害可能是由于在从收获到消费者的食物链中的许多环节的污染与（或）低质量的加工的原因，这其中也包括食品企业中的相关环节
公司为防止原辅料、食品包装材料中食品安全危害，制定、实施《采购控制程序》、《供应商控制程序》、《产品标识、追溯控制程序》、《产品防护和交付控制程序》和《添加剂使用管理制度》，对以下要求做出规定：
a)明确原辅料、食品包装材料供方相应的有效条件并确定供方名单；
b)评估原辅料、食品包装材料供方保障提品安全卫生的能力，必要时，对供方的食品安全管理体系进行文件审核或对供方进行现场审核；
c)对原辅料、食品包装材料的追溯性标识做出规定；对原辅料、食品包装材料的安全卫生指标实施有针对性的采购检验、验证；
d)对食品添加剂的使用做出规定；
e)对供方的评价要求做出规定，包括不合格供方的淘汰要求。

a) 公司针对CCP的每个关键限值的偏离预先制定了纠偏措施，以便在偏离时实施。 
b) 纠偏措施包括实施纠偏措施和负责受影响产品放行的人员；偏离原因的识别和消除；受影响产品的隔离、评估和处理。 
c) 在评估受影响产品时，可进行生物、化学和物理特性的测量或检验，若核查结果表明危害处于可接受指标之内，可放行产品至后续操作；否则，应返工、降级、改变用途、废弃等。 
d) 纠偏人员熟悉产品、HACCP计划，经过适当培训并经授权。 
e) 当某个国家行政的监视结果反复发生偏离或偏离原因涉及相应控制措施的控制能力时，HACCP小组重新评估相关控制措施的有效性和适宜性，必要时对其予以改进并更新。 
f) 公司对各关键控制点保持了纠偏记录。

a) 贯彻执行公司各项管理制度，负责对生产过程管理。
    b) 对车间人员进行卫生食品安全管理教育，严格执行工艺纪律，做好各项记录，负责完成质量指标、生产任务；
    c) 负责做好车间的CCP点控制、食品安全控制工作和作业环境卫生管理，及时填写、记录有关数据和统计报表，及时反馈质量、食品安全信息；
d) 对车间质量、食品安全事故负责，发现质量、食品安全事故立即报告，及时提出改进措施，付诸实施。
g) 督促各车间进行安全和文明生产，确保生产车间的设施、工作环境清洁、卫生，能够满足生产需要。
a)负责本部门管理的编制。
b)负责做好与食品安全有关的记录，并认真审核。
c)负责制定员工的招聘和培训，并制定培训计划，组织实施，满足生产的需求。
d)负责厂区及周围环境的卫生以及公司访客的消毒卫生。
e)负责厂区内的安全。
f)负责制定应急措施的实施并落实。
g)建立员工人事、培训档案，适时组织公司各部门有关人员进行培训。

企业HACCP体系
总要求
文件要求
管理职责
管理承诺
食品安全方针
职责、权限与沟通
内部审核
管理评审
前提计划
总则
人力资源保障计划
良好生产规范
卫生标准操作程序
原辅料包装材料安全卫生保障制度
维护保养计划
标识和追溯计划、产品召回计划
应急预案
安全产品的策划和实现
总则
预备步骤
危害分析和制定控制措施
关键控制点的确定
关键限值的确定
CCP的
建立关键限值时的纠偏措施
HACCP计划的确认和验证
HACCP计划记录的保持
不符合控制
培  训
目 标 ：
那些直接或间接地接触食品的从事食品加工的人员必须经过培训和（或），使他们了解一定的食品卫生知识，以符合食品加工的操作要求。