高速数控角钢钻孔生产线天旭数控TADM2532高速角钢钻

产品行业：

该数控角钢钻孔生产线，主要用于输电线路铁塔中大规格、高强度角钢的钻孔、打钢印。角钢上所有的孔均可在该生产线上钻出，制孔的质量和位置精度高，并具有较高的生产效率和自动化程度。

产品特点：

l  自动化程度高。该生产线设有自动上料装置（横向送进料道及旋转上料架）、自动下料装置和自动送进装置，角钢上所有的孔和钢印标识均可一次通过该生产线加工完成，可大大降低工人的劳动强度。

l  打字单元采用闭式机身，强度高，机身稳定。

l  制孔的位置精度高。该生产线的送料装置为伺服电机驱动，齿轮、齿条传动，并设有检测齿条、齿轮，检测编码器进行位置精度反馈，构成全闭环控制；钻削动力头在角钢两翼方向上的移动由伺服电机驱动，滚珠丝杠传动，从而保证了角钢工件上孔的位置的高精度。

l  钻孔效率和制孔质量高。钻孔单元装配有六组数控钻削动力头，在角钢的两翼上各有三组。角钢两翼上端距相同的同孔径的孔，两侧对应的钻削动力头可同时进行钻削。数控钻削动力头采用可强过载型**主轴变频电机，电机经同步带驱动钻削主轴，钻削主轴采用闽台BT40精密主轴（内冷），钻头采用硬质合金钻头。伺服电机驱动数控钻削动力头进给、钻头的快进、工进、快退由数控系统控制，自动完成。

l  钻削主轴具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄十分方便。

l  硬质合金钻头推荐采用可转为刀片钻头，刀片具有四个切削刀，为可更换式的，不需要进行刃磨，生产成本低。钻头的冷却采用内冷式干式冷却，冷却效果好，不会使切削液从加工单元外流，从而使工厂的地面保持清洁，不再需要清除处理并盛装这些冷却液。

l  钻削动力头移动导向的直线导轨采用滚柱直线导轨，其刚性好、静载和动载能力高、运行平稳，因而提高了机床加工工件的质量和刀具的使用寿命。

l  液压系统主要的电磁阀采用意大利ATOS产品，液压管路采用卡套式管路联接，液压系统的冷却采用风冷。

l  上位机采用中文界面，一般操作工易于掌握，可显示工件图形及孔位置的坐标尺寸，便于检查，也可接受由放样软件生成的工件加工程序。采用上位机管理，较大地方便了程序的存储、调用。

技术参数：

型号	TADM2532	TADM3635
加工角钢范围（mm）	140x140x10~250x250x32	140x140×10～360×360×35
工件长度（m）	14
打字公称力（kN）	1030
打字机类型	闭式
打印字头组数（个）	1
每组字头个数（个）	15
字头尺寸	14*10*19
准距调节范围（mm）	50~220（无级）	50~330（无级）
每侧钻头数目（个）	3
钻孔直径（mm）	26
主轴锥孔	BT40
钻孔主轴转速（r/min）	6000
角钢输送速度（m/min）	40
动力头滑板移动速度（m/min）	10
动力头进给速度（m/min）	0~5
数控轴数（个）	9
气源压力（MPa）	1
机器外形尺寸（m）	约33x7.5x3	约33.3×8.9×3
机床重量（Kg）	约30000	约34000

产品图片：

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公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的研发、制造与销售。积极响应国家“中国制造 2025”规划，用信息智能技术提升**装备制造业。公司产品主要应用于电力通讯铁塔、输电线路铁塔、国家输变电基础建设、建筑钢结构住宅产业化、高铁建设、立体车库、太阳能风力发电、*制冷、石化、换热器、锅炉化工、工程机械等行业。产品通过自动检测、自动下上料、自动加工、自动码料、数据云集等系列功能，实现多功能、多工序的自动连续生产，并做到数据收集与整理，充分体现了数字化、智能化、成套化、复合化、高效化等特点，成为**装备制造向智能化、数字化、互联网化发展的**者。 
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