混凝土搅拌站企业应该如何从自身的生产方面来预防这些情况的发生。
1、搅拌站企业要保证定期校称,防止计量不准造成外加剂超掺。
2、搅拌站生产中采用的外加剂与水泥、掺合料要进行检测,掺量要通过试配确定,配合比的合理与否,对于混凝土的质量起着决定性作用。
3、搅拌站企业对每批水泥的进站要进行留样封存,发现异常,可进行追溯。
4、搅拌站企业应正确的引导施工单位使用商品混凝土,以防不恰当的施工工艺影响使用效果。
5、搅拌站在采用水泥时,应事先对水泥厂生产原料进行调查,不能采用无水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。对现磨的水泥因温度过高使用时须采取有效措施进行调整,如添加适量的外加剂或采用冰水拌制等措施。
6、选用适合的水泥,一般掺有混合材料的水泥很少产生假凝现象。加入适量的外加剂,如减水剂或缓凝剂等。
7、搅拌站应对物料进行剧烈的搅拌,在制备混凝土时延长搅拌时间也可消除假凝现象。
8、定期检查搅拌站设备的各个关键部位,如果发现异常及时解决,保证设备可靠运行。
混凝土搅拌站供给系统是指将石材,沙子,水泥,水等几种材料堆积和升级为商品混凝土。 沙子和石头提升,采用悬臂铲法,以及装载机,加上皮带输送机。 用压缩空气将水泥吹入散装水泥筒仓,并用螺旋输送机送入水泥秤。用于搅拌的水通常由水泵供应。
混凝土搅拌站供应系统常见问题:
1.料斗偏向或卡住。这主要是由于两个凸起的芯或芯的跳线长度不一致。 可以通过调节灯芯的长度,呼和浩特稳定土拌合站,调节灵敏度的下限和调节防跳装置来解决。
2.卸下料斗后,无法控制跌落。这主要是由于旅行开关未能修理或更换。
3.绞车过热主要是由于制动装置间隙不当造成的。发现后立即调整电机制动器。
4.配料机的进料门工作不正常。主要原因是门和门框之间的间隙太大或门变形。门被沙子和砾石挡住了。纠正材料门或更换材料门或橡胶板。
5,气缸力小,需要检查气源压力或修理气缸。
混凝土搅拌站总供应系统由三部分组成:收集箱,聚合计量桶和骨料输送。
集料运输:有两种运输料斗和输送带的方式。料斗输送的优势是占地面积小,结构简单。 带式输送机具有输送距离大,效率好,故障率低的优势。带式输送机主要适用于带有集料储罐的搅拌站,600型稳定土拌合站价格,提高了搅拌站的生产率
搅拌站形式的选择:如场地宽阔,从砂石骨料的输送方式上,800型稳定土拌合站价格,优先选用小倾角(18°)平皮带机输送形式;如果场地面积受到限制,可以考虑大倾角(一般40°至50°)挡边皮带机,也可以选用提升料斗形式(一般60°至70°);但在砂潮湿的环境下,大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点,300稳定土拌合站厂家,皮带返程时,皮带下面落砂现象较严重,在混凝土配比上要考虑砂的利用系数。
快装式搅拌站的选用:如用于公路施工(工期短、移动搬迁频繁),则要选用快装式、集装箱式结构的搅拌站。
骨料的供给方式的选择:采用装载机供料;或者采用地仓式,可由工程翻斗车直接倒料。
各秤的选用(可根据需求确定配置):骨料秤(1至4个)、水泥秤、粉煤灰秤、矿粉秤、粉状外加剂秤、水秤、液体外加剂秤(1至2个)。
检测仪器的选用:如配用砂含水量检测仪,通过微机控制,根据砂的含水率不同,可实现在线加水的自动调整;坍落度检测仪的应用,可有效观察混凝土的匀质性。
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