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前处理目的：在对铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面经过去油去污和化学处理，产生铬化膜，提高涂层与金属表面的结合力和能力，UV喷漆加工来图定制，从而提高漆膜的使用寿命。2、底漆涂料：作为封闭底材的底漆涂料，其作用在于提高涂料的抗渗透性，加强底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可保证涂膜颜色均匀，漆层厚度一般为5-10微米。面漆涂层：是喷漆涂层的关键一层，是提供铝材所需的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并保护金属表面免受外界环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透。

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在S50级中形成的 UV面漆层具有光面效应，S60中形成的第二 UV面漆层具有哑面效果，从而实现同一零件不同区域的喷漆或真镀色不同颜色与光哑效果，打破传统的同一产品表面喷涂或真镀单一效果的工艺，增加了设计的新颖性。参考图1-图5，本实施例提供的双色夹具包括互相扣合的上下盖，所述上下盖都包括一表面，并且该面罩设置在表面周围。特别是，表面为硬胶表面，面罩为软胶遮边，上下盖板均采用硬胶结合的双色注射成型结构设计，硬胶刚性好，液态硅胶UV喷漆加工，注塑后不易变形，并能充分保证夹具与产品的贴合；上下盖采用硬胶结合的结构设计，刚性好，不易变形，不容易变形。在这个实施方案中，硬胶表面是由 PC和 GF材料混合而成，胶面是由 TPU材料制成，UV光油UV喷漆加工，用 PC和 GF材料混合制成的硬胶表面，具有刚性大变形小的优点， TPU材料制成的软胶护边具有优良的柔韧性。

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涂料厚度为了保证涂料在光泽度、耐磨性等方面的质量稳定，必须控制涂料的厚度。镀层厚度直接用测厚仪测量涂层厚度。银白色底漆(金属光泽用)较薄，一般为3~5微米；涂层厚度一般为8~10μ m；涂料的厚度通常是8~15微米。色度和光度可用色差仪和光度计检测。这个方法可以定量计算数据，但是不够。色板检测常采用比较法。五彩色签字通过色号、色板等方式向设计单位提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料生产厂家(或与喷涂厂家合作)配制涂料，并在自动喷涂线上试喷。通过设计部对试样进行检测，合格后签字确认，同时确定涂料的代号。如果达不到设计要求，这个过程可以通过多次重复来决定。6抗磨抗剥落试验用 RCA抗磨试验机对纸张进行抗磨试验，抗磨强度试验则用百格刀和3M胶带检查涂布率。七油漆制造厂当前，国内外油漆生产厂家众多，所生产的油漆涂料各具特色，按需选择。

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一种移动电话外壳表面喷涂方法及喷涂装置，包括超音速低压冷喷系统，超音速低压冷喷系统包括加压预热腔和粉末输送器，加压预热腔前端套接有超音速喷枪，加压预热腔内部前端分为进料腔和预热加压腔，两个输出端共同连接到混合腔；超音速喷枪包括密封缓冲腔，密封缓冲腔的出气口处安装有拉瓦尔喷嘴，该密封缓冲腔具有将混合气流加速至超音速的外拉瓦尔喷嘴，东沙群岛UV喷漆加工，密封缓冲腔外部表面套接有进行冷却的管式水冷器，拉瓦尔喷嘴的出气口上装有激光；本发明技术通过将超音速冷喷系统与激光组合起来，从而将超音速冷喷系统的出气口置于超音速喷枪上，从而使超音速冷喷系统的出气口具有更高的抗干扰能力。

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UV油喷漆是透明涂料，也有人称之为 UV清漆。它的作用是喷涂或滚涂于基体表面后，经过 UV灯的照射，使其由液体转变成固体，从而达到表面硬化UV燃油喷射概述UV油喷漆是透明涂料，也有人称之为 UV清漆。它的作用是喷涂或滚涂于基体表面后，经过 UV灯的照射，使其由液态转变为固态，进而达到表面硬化，其耐刮擦，且表面看起来光亮、美观、圆润。

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UV喷油注意事项：1、 UV喷油的正常使用温度为50-55℃，冬季使用时需将 UV光油通过恒温水循环加热，使 UV光油粘度达到设计使用粘度，这样有利于 UV光油流平稳快速固化。2、 UV灯的 UV光油在经过 UV灯辐照区时，佳温度为50-60℃，这是由于 UV光油在此温度下固化快，固化后附着力强。这就是说， UV灯下的温度不是越低越好。有的工厂在冬季低温厂房上光时，出现结合力差，流平性差，其原因主要在于此。3、 UV喷油器应放在阳光不能直接照射到的地方，否则 UV喷油会在阳光中紫外线的照射下在涂布辊上固化。在避免直接的阳光照射的情况下，还应该使用红色和黑色的窗帘。4、 UV在上光时被刮掉，它会把已经印在承印材料上的油墨带到 UV光油上，以使光油着色。然而，经过过滤沉淀，这些光油仍可以继续使用，不必丢弃。5、随着科技的发展，目前 UV上光油的刺激性大大降低。不过上光操作时，皮肤如果碰到 UV喷油，还是要立即用肥皂水洗掉，否则有可能出现皮肤发泡。UV喷油的使用粘度依上光机的种类而异，上光机的型号要根据油量选择上光油。如果 UV喷油粘度达不到上光机所需要的粘度，可以采用稀释剂撤粘或加粘增稠剂。但是这种调整后，会损失 UV喷油的硫化速度、光度和附着力等。

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