GN9-22*3冷凝泵叶轮挡套

N型冷凝泵特点：
　　N型冷凝泵用于火力发电厂输送冷凝水及其它类似于冷凝水的其它液体。本泵有较好的吸入性能。100N130和150N1 10型泵可输送120℃以内的液体，其它泵输送液体温度不能**过80℃。100N130及150N1 10型泵分别在填料函体和填料压盖处通人冷却水后可做疏水泵用。
N型冷凝泵参数范围：
　　流量Q：5-137m³/h
扬程H：22-170m
长沙东方工业泵厂细聊
N型冷凝泵型号意义：
　　3**x2
3——泵的直径为3寸
N——卧式悬臂冷凝泵
6——设计点扬程除10后取整
2——泵级数为2级
100NB-45
100——泵的进口口径为100mm
N——冷凝水泵
B——悬架式
45——泵的设计扬程为45m
N型冷凝泵结构简介：
　　N、NB、NBA型泵为单级单吸悬臂式离心泵，N型有两级结构，其余为卧式结构。泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。结构紧凑，运行平稳可靠、效率高，抗汽蚀性能好。采用标准化设计、标准化程度高通用性好。
过流部件材质：铸钢或不锈钢，也可根据用户要求选用不同材质。
1、品种
　　N型冷凝泵有卧式悬臂单级、两级、单级带诱导轮等结构形式，共有10个品种，单级的有3**、4**A、100N130及100N160；两级的有2.5N3×2、3**×2及4**×2，单级带诱导轮的有6**、150N110。
2、支承部分
　　三个品种支承部分结构相同，主要件有托架、前后铀承压盖和铀组合定位在托架上的前后径向滚珠铀承上，滚球铀承亦承受未被平衡的铀向力。用稀油润滑，油量可从油标看出。前后铀承压盖均装有毛毡密封圈做为铀封以防漏油。管堵处的孔用来灌油。清洗换油时从丝孔将油放出。
3、密封和传动
　　泵采用软填料密封，在铀封处装有可更换的铀套。
泵通过弹性联铀器由电动机驱动，从传动方向看，泵为逆时针方向旋转。
4、工作部分
　　单级：主要件有黄铜80-3铸成的叶轮通过键固定在由45号碳素钢制成的铀上，叶轮装在有耐磨铸铁HT20-40铸成的泵体，泵盖所构成的泵工作室内，动力机通过联铀器带动支在铀承中的铀和叶轮，泵就工作，耐磨铸铁HT20-40制成的铀套，与衬套（指6**和4**×2）之间有着水润滑的铀承的作用，泵休后的填料函内装有填料环，及填料油浸石墨石棉绳，开口填料压盖，借助加长双头螺栓压紧填料，并可调整松紧，外部引入高天大气压的密封水，通过接管对准填料环在整个填料函内就形成隔绝空气侵入泵内的密封腔，同时阴止泵内水向外流，仅有少量的润滑水滴出。在叶轮上开有平衡孔。使高压区与进口低压区沟通从而消除铀向推力，为了防止磨损泵体和泵盖，易于修理，达到良好密封，在泵体，泵盖上装有密封环，泵体上部备有丝孔作为放气用，停车检修时，泵中之水从丝孔放出，为了方便泵体和泵盖的抓缷备有起盖螺钉，进出口均备有测压孔。
两级：期于与单级相同，仅泵体、泵盖和中间导叶构成两个工作室，在两室内相应装有硅黄铜80-3铸成的级叶轮和铸铁HTA20-40CUMO制成的叶轮。

当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量终表现为降压能的提高。
    1.由于冷却水循环水泵制造工艺不过关：转子不平衡;泵与电机轴不同心;转子与定子部分发生碰撞或磨擦;
    2.由于使用时间较长，循环水泵磨损老化：叶轮松动;轴承损坏或轴承间隙大;
    3.循环水泵管、叶轮内、泵内有杂物;循环水泵与基础固定不紧固，发生共振加强现像等;
    4.冷却水循环水泵工作中推进水流时，伴随的涡流，气蚀不可避免的会产生振动;
   凝结水泵正确选用符合适用要求的泵每一台泵都有一组性能曲线，对应一个流量值，都可以找到与其对应的扬程、功率及效率值。通常我们把这一组相对应的参数称为工况点，对应的率点称为佳工况点泵的流量-扬程性能曲线与管路特性曲线的交点称为泵的运行工况点。运行工况点随着泵的流量和扬程的变化而变化，而管路的特性曲线在给定的供水管路系统中所需的扬程基本是不变的。在泵的实际使用中，泵的运行工况点应和佳工况点重合，或者接近佳工况点，这样才能使泵保持在率运行区，从而达到节能的目的。泵在选型过程中经过的部门越多，安全裕量就留得越大，不仅造成很大浪费，有的甚至无常工作。很多泵在远离佳工况点位置上运行，能耗大、装置效率低。正确确定泵的几何安装高度是保证泵在设计工况下工作时不发生汽蚀的重要条件。在实际工作中，人们只注意流量、扬程，往往忽视了泵的汽蚀性能。有的安装人员对泵的理论性能不甚了解，不会也从不去计算泵的允许安装高度，只按照过去的经验去确定泵的安装高度;还有的安装人员认为泵的扬程越大，安装高度就越大;或者由于对吸入管路系统阻力损失估计不足，介质的温度波动估计不足，吸入池液面水位变化估计不足等原因，使得泵处于潜在汽蚀状态下运行，造成泵的损坏较快，或者发生汽蚀，不能工作。因此，正确确定泵的几何安装高度对于节能具有重要意义。

答：1）运动速度，2）运动特性，3）工作温度，4）压力关系，5）摩擦表面匹配特性，6）表面粗糙度79，润滑剂与作用是什么，答：1）冷却，2）防锈，3）冷却，4）冲洗，5）摩擦控制，6）减磨，7）减振，8）密封，80.钙基润滑脂、钠基润滑脂和锂基润滑脂适用作于哪些场合，答：1）钙基润滑脂：耐水，可用作于潮湿的工作环境，但不耐高温，使用的温度范围为-10-90度，2）钠润滑脂：耐高温，但不耐水，温度范围为-10-110度，3）锂基润滑脂：具有着耐热性和耐水性，其温度范围为-20-1200度，81.泵润滑油管理的“决策”是什么，答：泵应**、定时、定质、定量、定人、检查和加油，以**泵的正常运行，82.

冷凝泵 凝结水泵通过对凝结水泵结构特点认真分析，水泵转子由可倾式推力瓦定位，靠重力自动垂直找正。判定如果水泵定子部分安装不垂直，必将导致泵本身垂直度偏差大引起动静碰磨，运行中产生振动。经过在现场对两台机组四台凝结水泵组基础台板水平实地测量，从而找到2号机1号凝结水泵组振动大根源是其基础台板水平差。通过调整凝结水泵组基础台板水平，保证电机、泵体的垂直度，消除动静碰磨，根本性解决历时5年多时间的振动。针对该形式的凝结水泵，只要泵组基础台板水平合格，通过电机与泵对轮找正端面张口偏差值大小即可判定电机、泵本身组装质量好坏，轴系垂直度是否合格。所以立式泵对轮中心找正问题不能忽视！凝结水泵组是否振动，与泵、电机的安装、检修质量均分不开，各间相互配合等也值得以后工作中给予高度重视。 凝结水泵是电厂的重要辅机设备，能耗在整个厂用电之中占有重要比重。目前电厂发电负荷变化较为显著，但当发电机组负荷变化时，凝结水泵却保持额定转速运行，依靠调节阀门的开度来调节出水的大小，节流损失大，电机消耗了大量的电能。将电机改成变频率调速后，所带负荷在变化时，频率调速系统闭环控制凝结水泵电机转速，不再调节阀门的开度，凝结水泵电机将在小电流、低频率下运行，节能空间显著，预计能达到原来50%。电厂凝结水泵运行工况及变频改造在汽轮机低压缸内做功的蒸汽在空冷岛冷却凝结之后，集中在凝结水箱中，凝结水系统的作用是通过凝结水泵及时的把凝结水送至除氧器中，维持除氧器水位平衡。保证凝结水泵连续、稳定运行是**电厂发电机组安全、经济生产的重要环节之一，凝结水系统。凝结水泵变频改造前，除氧器水位是通过改变凝结水泵出口调整门的开度进行的，调节线性度差，调整门存在较大的节流损失。同时由于频繁的对调整门进行操作，导致阀门的可靠性下降，影响机组的稳定运行。

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