翻抛机维持工作环境的清理,每一次有机肥设备实验结束应彻底消除塑料加工叶及塑料加工锅内外残留胶砂,清理撒落或溅出在有机肥设备上的胶砂及满天飞舞物,将有机肥设备设备曝露在外边的生产加工面擦洗洗净,涂上防锈处理肉漆,套上相对的保护罩,避免尘土再次入侵。
空载试运转
首先使翻堆、翻抛机设备运转,如旋转方向是反转应立即停车,改变三相电路接头,使其改变旋向,设备运转时,听减速机有无不正常的声音,触摸各轴承的温度是否在温度范围内,观察旋转的搅拌桨有无摩擦地面的现象。
行驶中整车骑跨在予先堆置的长条形肥基上,由机架下挂装的旋转刀轴对肥基原料实施翻拌、蓬松、移堆,车过之后篡成新的条形垛堆。即可在开阔场地,也可在车间大棚中实施作业。
该机技术突破在于整合了物料发酵后期的破碎功能。随着物料逐渐脱水,加装破碎装置的刀轴可有效地破碎肥料在发酵过程中形成的板块,不仅省去了一台粉碎机,更主要的是大大提高了粉碎的效率,降低了成本,从根本上解决了生产量受粉碎机制约的问题。
有机废弃物好氧发酵技术
1、预处理阶段
由于采用好氧发酵,基本上都会配以发酵剂处理。基本上1000公斤(1吨)原料堆需要800-900公斤畜禽粪便,配以100公斤-200公斤左右蘑菇渣、锯末、粮食渣等。
如果加发酵剂,则1000公斤需要增加1公斤发酵剂。发酵过程注意适当供氧与翻堆,温度控制在55-65℃。发酵物料的水分应控制在60-65%。
这一阶段,料堆中的微生物必须有足够的氧气才能保证其活性,因此,通过对物料翻堆,使之松散透气从而增加物料当中的氧气含量,是堆肥发酵必需的工艺流程。由于人工翻堆效率较慢,成本较高,使用好氧发酵翻堆机代替人工,既提高了效率,又保证了翻堆质量,减少了人工工资用度。
翻抛机堆肥材料可能需要总共充气4-6次。胶印机将卷绕着料堆,将冷的,干燥的外部粪肥颗粒混合到外面,这样他们就有机会被“煮熟”。对于非胶印机,可能需要更多的工作才能将料堆外边缘的材料移动或混合到中间。
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