锚杆支护是通过布置在岩体内的锚杆及其辅助构件所提供的各种作用力,使岩体中的应力状态得到一定改善,并使岩体的变形模量及强度指标得到一定的提高,从而对岩体变形及破坏产生一定的控制,蕞终达到加固、支护的效果。概括起来,锚杆及其辅助构件对岩体的作用力包括锚杆的轴向作用力、锚杆的横(或斜)向作用力以及锚杆尾部辅助构件(如托盘、刚梁、锚网等)对岩体施加的托锚力等
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挂网喷浆施工技术要求挂网喷浆施工技术要求
1、挂网喷浆时在清理、加固、润湿的岩面上喷射层混凝土,初喷混凝土厚度为60㎜,待混凝土具有一定强度后进行挂网,第二层挂网喷浆前,先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣,并润湿表面,后一次喷至设计厚度120㎜。
2、为减少回弹,喷嘴到工作面的距离应保持在80~100㎝,喷射角度控制在900±50以内,喷头按螺旋形迹(直径300㎜左右)一圈一圈地移动,混凝土喷射完成后应保证喷射面平整,润湿光滑,无干斑或滑移现象,控制厚度的标志事先做好。
3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈,喷锚支护造价,为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行,在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉,与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开,搭结长度不小于20d,山体喷锚支护,圆钢末端做成1800弯钩,钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎,钢筋网与锚杆连接时,采用焊接固定。
4、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护,14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。
5、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行清理,对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固,然后采用高压风、水清理并润湿表面,同时尽量保持壁面的粗造,以确保混凝土与岩石间有足够黏结力,对遇水易潮湿、泥化的岩层,安庆喷锚支护,则应用高压风清扫岩面;埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
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喷锚支护的设计原则及方法
根据岩体的产状,将围岩按大类分为整体、块状、层状和软弱松散等几类。不同结构类型的围岩,开挖洞室后力学形态的变化过程及其破坏机理各不相同,设计原则也有差别。
对于整体状围岩,可以只喷上一薄层混凝土,防止围岩表面风化和消除表面凹凸不平以改善受力条件;仅在局部出现较大应力区时才加设锚杆。在块状围岩中必须充分利用压应力作用下岩块间的镶嵌和咬合产生的自承作用;喷锚支护能防止因个别危石崩落引起的坍塌。通过利用全空间赤平投影的方法,查找不稳定岩石在临空面出现的规律和位置,然后逐个验算在危石塌落时的力作用下锚杆或喷射混凝土的安全度。在层状围岩中,洞室开挖后,围岩的变形和破坏,除了层面倾角较陡时表现为顺层滑动外,主要表现为在垂直层面方向的弯曲破坏,用锚杆加固使围岩发挥组合梁的作用。软弱围岩近似于连续介质中的弹塑性体,采用喷锚支护时,宜将洞室挖成曲墙式,必要时加固底部,使喷锚支护喷层成为封闭环,用锚杆使周围一定厚度范围内的岩体形成“承载环”,以提高围岩自承能力。
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