重庆NSS盐雾测试方法

电工电子产品环境试验 盐雾，交变（溶液）试验适用于预定耐受含盐大气的元件或设备，其耐受程度随选用的严酷等级而定。盐能降低金属零件或非金属零件的性能。
金属材料腐蚀的机理是电化学腐蚀，而对于非金属材料的降解作用却是由盐与材料复杂的化学反应所引起的 。腐蚀速率在很大程度度上取决于对试验样品表面供应的含氧盐溶液的量、样品的温度和环境的温湿度。
交变（溶液）试验除了显示腐蚀效果以外，还可以显示某些非金属材料因吸盐而劣化的程度。在下述试验方法中，喷射盐溶液的时间是足以充分润湿整件试样。由于这种湿润在湿热条件下储存之后重复进行，在某些场合下还可以补充在大气环境下储存，因此可以较有效的重现自然环境的效应。
交变（溶液）试验方法与使用条件相比较是加速的。但这种试验方法不可能为各种不同类型的样品建立一个综合加速的系数。

实验室模拟盐雾试验可以分为四类：
中性盐雾试验、酸性盐雾试验、铜盐加速盐雾试验、交变盐雾试验。
（1）中性盐雾试验（NSS试验）是出现较早目前应用领域较广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm⊃2;.h之间。
（2）酸性盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，较后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。
（3）铜盐加速盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
（4）交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，较后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

试验方法中性盐雾试验(NSS)乙酸盐雾试验（AASS）
铜加速乙酸盐雾试验（CASS） 温度35℃ ± 2 ℃35℃ ± 2 ℃50℃ ± 2 ℃ 80cm2的水平面积的平均沉降率1.5mL/h ±0.5mL/h 溶液的浓度（收集溶液）50g/L ± 5g/L PH值6.5~7.23.1~3.33.1~3.3 《GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 》标准中对三种试验方法的对比 CASS试验是铜加速醋酸盐试验的简称。它是用来测试铜一镍一铬复合镀层和镍铬镀层的抗蚀性能的。其结果与大气暴晒实验结果对照性更强。它是在5％的水溶液中加入O．26g／L的氯化亚铜，并用冰醋酸调pH值=3．2±0．1，用这种酸性溶液喷雾到镀件表面，其他条件和方法与中性盐雾试验方法相同。所用试剂均用化学纯级试剂。 这样试验条件比中性盐雾试验条件更严酷。主要用在镍组合镀层的抗蚀性能检验。

交变盐雾测试后样品不能马上进行功能测试 ，做交变盐雾测试一般都是电子产品，需要等样品干燥一段时间后才能进行功能测试，避免样品短路烧机。时间视样品特性，由客户确定。 
中性盐雾、醋酸盐雾、铜加速乙酸盐雾测试条件的差异 
    中性盐雾：试验箱温度35℃，溶液浓度5%NaCl（质量百分比），pH值6.5~7.2（35℃时）； 
    酸性盐雾：试验箱温度35℃，溶液浓度5%NaCl（质量百分比），pH值3.1~3.3（35℃时）； 
    铜加速乙酸盐雾：试验箱温度50℃，溶液浓度5%NaCl（质量百分比），pH值3.1~3.3（35℃时），加0.26g/L氯化铜。 
盐雾测试样品的寄存要求：避免磕碰，损伤样品表面镀层或涂层等。避免用手直接接触样品，好戴手套，以免汗液腐蚀样品。存放环境要求在标准实验室湿度下--温度15~35℃，相对湿度45~75%RH。 
由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以测试获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。 
    尽管如此，盐雾测试仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。 
盐雾等级判定主要有GB/T 6461、ISO 10289，共分为11个等级（0~10）；ASTM D 1654 
盐雾评级中保护评级与外观评级的差别：保护评级表示覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力；外观评级是描述试样的全部外观，包括由暴露所导致的所有缺陷。评级主要针对的是保护评级。

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