超硬度CBN砂轮 常熟抛光CBN砂轮规格

晟鑫杰金刚石工具有限公司自成立以一来，一直致力于机械、电子、汽车、模具、交通工具等方面的需求研究，不断适应客户的发展，产品线包括以金刚石砂轮为代表的普通磨具，如电镀砂轮，树脂砂轮，金刚石滚轮等；以及超硬磨具，采用树脂结合剂，陶瓷结合剂，金属结合剂，CBN砂轮等生产工艺。同时，我们拥有一支高素质的管理和技术队伍，员工、能力、工作经验已与所在岗位达到高度适配。
还有一种制作电镀金刚石砂轮的方法 ：金刚石磨粒与填料混合 ，填料为球形颗粒 ，表面光滑，把混合过的金刚石磨粒和填料置于基体表面上 ， 然后用金属结合剂粘结 ，被粘的磨料层与填料层厚度不**过金刚石磨粒高度的 1/2；然后用刷子把填料刷掉 ；后用金属结合剂把留在基体上的金刚石再次粘结，粘结厚度如规定所要求。此方法为本发明原型。发明原型中金刚石磨粒与填料颗粒数量之比由砂轮成品工作表面上金刚石颗粒浓度决定，填料颗粒尺寸与金刚石颗粒尺寸大致相当。 
发明原型运用的是金属结合剂对不同表面粗 糙度和形状的颗粒 的把持能力不同这一效应。金 刚石磨粒表面粗糙 ，形状不规整 ，因而它们与金属 结合剂结合的比较牢固，而球形填料表面光滑 ，形状规整，因而与金属结合剂不能牢固结合 ，用机械 法就能轻易将其刷掉 。 发明原型的缺点是金刚石磨粒与填料粒度相 同，因而粘结后二者处于同一高度上。在用机械 法除去填料时，有可能会把部分金刚石磨粒也一 起刷掉，特别是那些形状接近等积状的磨粒、或者有着 光滑无缺陷表面 的单晶金刚石 、或者那些形状虽 不规整但粘结时与基体接触 面积小的金刚石磨粒 。此外在挑选填料时要求填料必须表面光滑，形状规整 ，这种要求限制了填料的入选性。 本次的任务是既要简化电镀金刚石砂轮的制作方法 ，又能调节砂轮工作表面上金刚石的浓度 。

金刚石树脂砂轮具有磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作的现象。
金刚石电镀砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削钢料。CBN的硬度稍次于金刚石，但它的热稳定性好（能耐1300℃~1400℃高温）它不象金刚石那样在高温中会分解，即氧化和石墨化，与铁族元素化学惰性大，热导率高（是刚玉的46倍），用其制作的砂轮寿命长（可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上），是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的磨具。

虽然近年来国内外对树脂结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮以及金属结合剂金刚石砂轮的研究**了一定的进展，但是这三类砂轮都由于磨粒形状及其分布的随机性，造成了磨削时法向力与切向力之比高、磨削比能高、磨削温度高、对磨床刚度要求高，并且磨粒只是机械包埋、镶嵌在结合剂层中，把持力不大，在磨削过程中磨粒容易脱落，特别是超硬磨料砂轮磨粒利用率不高，造成资源的大量浪费;同时为了保证金刚石树脂砂轮结合剂层对磨粒的有效包埋，磨粒一般出露高度不大，容屑空间较小，在加工过程中容易产生磨屑的粘附堵塞，需要定期对砂轮进行修整与修锐，从而影响了加工质觉和磨削生产率。因此，如何改进工艺，将陶瓷结合剂、金属结合剂及树脂结合剂的优点加以综合，开发新型的金刚石树脂砂轮是现代加工业迫切需要。

树脂金刚石砂轮(树脂刀磨砂轮)可根据产品型号多款供选（平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮）等，它们的用途：
　　平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工。　　
　　平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削。
　　双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机。
　　双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹的成型磨削。
　　碗形砂轮:主要用于硬质合金、高速钢的刃磨、亦可用于铣磨。
晟鑫杰金刚石工具有限公司自成立起扩大发展销售与服务，我们愿与广大新老客户携手合作，共同致力于金刚石砂轮、金刚石修整工具及超硬材料行业的发展。
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