南京竹笋速冻设备

三、制冷剂对比  
选择合适的速冻设备是每个生产商*加工商*批发商必须考量的！为什么要选广州较速制冷设备液氮速冻机顺应时势的需要，以氟利昂、氨、为制冷剂已各自显露缺点了，氟利昂是温室气体，会破坏臭氧层；氨气曾经发生过气体泄漏导致人；略有腐蚀性，作为制冷剂要加缓蚀剂，对食品冷冻质量有一定的影响。 传统的冷冻技术已经不能满足人们对食品质量的需求! 
广州较速液氮速冻锁鲜技术瞬间锁住美味 解冻依然鲜美  速冻制品的保藏原理是利用低温控制微生物生长繁殖和酶活动来完成的。食品产品的速冻过程要求在30min或较短时间内将新鲜原料的中心温度降至冻结点以下，使原料中80%以上水分尽快冻结成冰，这样就要求有较低的冻结温度，而且速冻产品要求在一18摄氏度下保存。此温度能较大地抑制微生物活动和酶作用，可以在很大程度上防止和生化反应对制品的影响。
液氮速冻锁鲜技术瞬间锁住美味解冻依然鲜美
    多数酶的适宜活动温度是30~40摄氏度，低温对酶并不起完全的抑制作用，只是使其活动减慢而已，因此，低温对酶的影响是降低了酶的活性化学反应速度。一般，温度在一18摄氏度以下，酶的活性受到显著抑制，因此冻藏温度以一18摄氏度为较适宜。冷冻产品的色泽、风味、营养等的变化，多数有酶的参与，由此会导致制品褐变、变味、软化等现象。因此冻结前往往采取抑制或钝化酶活性的措施，如烫漂或添加护色剂等措施，减少酶引起的制品品质劣。
    在冻结过程中，中阶段的冻结时间短，产品质量才高。大部分食品在从一1摄氏度降至一5摄氏度时，近80%水分可冻结成冰，此温度范围称为“冰晶生成区”，快速通过此区域，是保证冻品质量的关键。快速冻结要求食品在30min内通过冰晶生成区，否则为缓慢冻结。冻结速度对产品的影响表现在以下方面。当食品进行缓慢冻结时，由于细胞间隙的溶液浓度**细胞内，首先产生冰晶，随着冻结继续进行，细胞内水分不断外移结合到这些冰晶上，从而形成了主要存在于细胞间隙的体积较大、数量较少的冰晶分布，此种分布，易造成细胞间隙水分增多，细胞破裂，解冻后，造成流质、组织变软、风味劣变等现象。
当食品进行缓慢冻结时，由于细胞间隙的溶液浓度**细胞内，首先产生冰晶，随着冻结继续进行，细胞内水分不断外移结合到这些冰晶上，从而形成了主要存在于细胞间隙的体积较大、数量较少的冰晶分布，此种分布，易造成
细胞间隙水分增多，细胞破裂，解冻后，造成流质、组织变软、风味劣变等现象。
    快速冻结则不然，此时，细胞内外的水分几乎同时在原地形成冰晶。因此，形成的冰晶分布均匀、体积小、数量多，对植物组织结构几乎不造成损伤，解冻后，可限度恢复植物组织原来状态，保证了制品的质量。冻结速度快慢往往与冷却介质导热快慢关系很大。如盐水导热快于空气，同温度盐水冻结速度快;流动空气冻结快于静止空气。另外，还与产品初温、产品与冷却介质接触面，产品体积厚度等也有关系，生产中要考综合考虑。
液氮速冻锁鲜技术瞬间锁住美味解冻依然鲜美

液氮速冻设备效果及机理：
 1.速度快、效率高
采用其沸点为-195.8℃的液氮作为制冷剂，比氨(-33℃)和氟利昂(-30~-40)的沸点要低得多,由于液氮与食品直接接触时,以200℃以上的温差进行激烈的热交换,所以冻结速度较快,每分钟降温7~15℃,冻结速度比一般冻结方法约0~40倍。相应的每小时冻结量就有显著提高。
2.质量高
由于冻结较快,经本机体速冻的食品可以限度地保持加工前的色、香、味及营养**。减少水分损失，无损耗，不减少重量。通过冰晶生成带的时间在3-9分钟以内,普通冷冻需190分钟以上
由于**速冻能使细胞内的胶体结合水及游离水和细胞间隙中的游离水能同时冻结成无数微细均匀的冰晶体,细胞组织不受破坏,因而解冻后食品能限度地恢复到原来的新鲜状态和原有的营养成分。
3.干耗小
冻结食品的干耗小。用一般传统冻结装置冻结的食品，其干耗率在3%～6%之间，而用液氮冻结装置冻结，而液氮速冻可减少到0.25~0.5%,这对于价格较高的食品显得尤为重要。
4.抗氧化、杂菌少
液氮速冻时,所产生的气体是惰性的氮气,因而食品在冷冻过程中就不会被氧化、变味和变色,且能保护预制食品刚刚做成时的香味。由于被冻食品瞬间就达到—10℃,故冻品杂菌少。
5.操作简单
   人机界面+中英文PLC自动程序操控系统+模块可编程控制，一键式操作，简单易学且较其简便。
6.低廉的维护成本
   设备一次性投资少, 运行费用低，易于实现机械化和自动化流水线，提高生产率。而且占地面积比较小，很好地节约厂房租赁费用。
7.耗电量少
    该装置主要是靠液氮相变制冷及内能的转变来达到速冻保鲜的目的，不像普通冷冻系统那样在冻结时需要消耗大量的电能来带动制冷机械制冷，所以从制冷原理上来说，它是不需要直接消耗电能的，只需较少量电来启动设备即可。
8.设备结构简单安全可靠
    装置构造简单，可连续工作，使用寿命长。有效的设计可使液氮的耗量达到小化。分析可知，整套装置的运动部件只有传送带的运动机构和简单的轴流风机，不像普通冷冻系统那样结构复杂，机械运动部件多，这样就减少了发生故障的可能性，而且系统工作压力低，没有高压设备
9.维护清洗简便且维护费用少
   设备已被技术不断升级，达到化，智能化，简便化，整个机体由304不锈钢组成，简捷的结构，较易于清洗维护，直接用水清洗即可，设备结构简易，后期维护*大工程拆卸清洗，维护费用少。
10.费用省
在冻结能力相同的情况下,与机械冻结装置相比,它的设备投资额只有1/2,安装面积只有1/6,动力消耗只有1/10,用人数可比库房冻结间节省2/5。
11.安全环保
   由于这种冻结工艺不需要普通冷冻系统中的CFC冷剂，所以整个生产过程较为卫生环保，对大气臭氧层无破坏作用，在当前**上限制和禁止使用CFC的情况下，这一不用CFC冷剂的特性尤为**，对于应用和发展该装置，具有积极的促进作用，是以后大力发展的趋势。
12.保质时间较长
   由于速冻时间短，瞬间冻结，很好地保存食物的原有品相不被破坏，液氮是惰性气体，且起到隔绝氧气的作用，食物保质期是传统速冻保质期的3倍。
13.少投资
跟传统压缩机冷冻相比投资较少，比传统的冷库速冻节约30%以上；同等产能情况下的设备跟传统相比价格较优惠；设备操作简易，人员雇佣费用少；设备占地面积小，厂房租赁费用较少；液氮速冻出来的产品，几乎零干耗，成本损失少；食物保质期较长，可避免食物腐烂过期造成的大损失；设备清洗维护简便，后期维护费用低；从整体长远角度考虑，整体运行成本较低。

广州较速“秒冻锁鲜”技术的优势就是使食物的风味物质和营养成分得以保存，在锁住点滴鲜活美味的同时，还能有效抑制微生物生长，使微生物处于休眠状态，促使部分微生物低温，故而有效的保证食品安全。同时，长期冷冻锁鲜技术使生物酶活性处于低温抑制状态，低温条件下，生物酶分解蛋白、脂肪的能力有效得到抑制，这样就可以防止食物变质。
广州较速“秒冻锁鲜”神奇之处就在于以短的时间，让温度快速穿过结晶区。当温度迅速降低时，会使细胞内外的水分子同时大量生成无数个小体积结晶(时间越短冰晶越小)，这样水分子在组织中形成均匀分布的细小结晶，就不会刺破，确保食物微观结构的完整性，解冻后细胞液流失较少，上保证它的可逆性，进而可以保持新鲜时的口感、味道及营养，实现长期锁鲜的目标。
★初鲜不变&保持鲜美
温冷冻技术可以在短时间内将海鲜的中心温度降至-60℃而达到完全冻结，它可以快速和有效地使食品降温，令水分完全固化，阻止了因流动性而造成的质量变动，确保海鲜的营养和水分不流失，达到了无损效果，确保食品的口感被完整保存。食品解冻后，跟鲜活的没区别，保持了海鲜的原色、原味和原质。
★立包装&低温灭菌
美国FDA规定鱼肉（海鲜）必须在-35℃冷冻15小时，或是-20℃冷冻7天才能生食。而在温冷冻的环境中，能有效防止侵入，海鲜必须经过事先加工处理，在黄金时间段内急速冷冻，温可杀灭和，灭菌后并放置到-60℃的环境中保存，确保海鲜的安全和品质，立保鲜包装，锁鲜。
★零损耗&冷链运输
对于一些距离较远或者不容易保存的海鲜，在长途运输的过程中会造成大量的损耗，并使其失去鲜美食体验。但是，通过-60℃温冷柜的全程保鲜，就能保持肉质鲜美及营养健康。
例如我们熟悉的蓝鳍金枪鱼，就是以温冷冻的形式与我们见面的。同时，温冷冻的海鲜比起活鲜或者普通冷冻品，其保质期延长一倍以上，较有利于仓储和保鲜。
温冷链可有效**采购“**公里”，以及配送到餐桌“后一公里”的食品安全，确保在捕捞加工、贮藏、运输、分销和零售的各个环节均处于-60℃，有效保证食品的安全和口感。
成熟的温冷链运营起来，成本只会比普通冷链稍高，却比鲜活运输要低，且几乎没有损害，大大提升了食品的**，也保留了食品应有的口感。所以，总体来说，温食品会以较平民化的价格，让消费者享用，其品质与以往特别昂贵、特别“高大上”的鲜活产品无异。

液氮在肉制品加工中的应用
   液氮在对原料肉绞制、斩拌或混合等工序中加入，可有效提高产品质量。如在沙拉米型香肠加工中，液氮的使用可提高肉保水性，阻止脂肪氧化，改善切片性和外观质量；用于肉制点心、肉脯等再制肉的加工，不仅可使肉糜混合时加速蛋白质溶解和增强保水性，且对保持产品特有形状尤为有效。另外原料肉经液氮快速冷却，既可在较长时间内保持热肉特性，气又保证了肉品卫生安全；在加工工艺上，无须再担心温度上升对肉质的影响，且加工可不受原料温度、加工时间、季节因素的影响，同时还可使加工过程处于低氧分压，在一定范围延长了产品的货架寿命。
    5、液氮在食品低温粉碎中的应用
   低温粉碎，就是将冷却到脆化点温度的物质，在外力作用下破碎成粉体的过程。食品的低温粉碎是近几年发展起来的一种食品加工新技术，该技术特别适宜于加工含芳香成分多、含脂量高、含糖量多和含胶状物质多的食品。用液氮进行低温粉碎处理，可连原料的骨、皮、肉、壳等一次性全部粉碎，使成品颗料细小并保持其有效营养。如日本将经液氮冻结后的海藻、甲壳素、蔬菜、调味品等，投入粉碎机粉碎，可使成品微细粒度高达100μm以下，且基本保持原有营养**。此外，用液氮进行低温粉碎，还可粉碎常温下难以粉碎的物料、热敏性及受热易变质，易分解的物质。另外，液氮可以粉碎如脂肪多的肉类、水分多的蔬菜等在常温下难以粉碎的食品原料，并可以制造迄今**的新加工食品。
温液氮冷冻技术在各行业中的应用
    6、液氮在食品包装中的应用
   英国伦敦一家公司开发出一种简单实用的食品保鲜包装方法，就是在给食品进行包装时，往包装袋内加入几滴液氮。当液氮蒸发转化成气体时它的体积迅速扩大，在包装袋内快速取代原有的大部分气体，减少食品因氧化而造成的变质，从而大大延长食品的保鲜期。
    7、液氮在食品冷藏运输中的应用
   冷藏运输是食品工业中很重要的一部分。开发液氮制冷技术，发展液氮冷藏火车、冷藏汽车及冷藏集装箱是现今**上的共同发展趋势。经济发达国家多年的应用实践表明，液氮制冷系统是在商业上可与机械制冷系统相竞争的冷藏保鲜技术，也是食品冷藏运输的发展方向。
温液氮冷冻技术在各行业中的应用
    8、液氮在食品工业中的其它应用
   由于液氮的制冷作用，蛋汁、液体调味品、酱油能够加工成可自由流动并能倒出的颗粒状冷冻食品，这些食品可随时使用并且很容易配制。在研磨香料和吸水的食物添加剂，如糖的替代品和卵磷脂时，液氮被注入到研磨机中来保护有**的成分，同时也增加了研磨产量。周顺华等人研究，利用液氮淬冷协同高温解冻进行花粉破壁具有效果好、破壁率高、速度快及花粉生理活性保持稳定、不受污染等特点。
温液氮冷冻技术在各行业中的应用
公司研发团队一直秉承“人有我有、人有我精、创新无限”的研发理念，拥有多项**技术，引进国外技术，研发出的液氮速冻设备无论在外观与系统都与众不同，处处与科技接轨，是国内的液氮速冻机。公司凭借自己的诚信和过硬的技术产品被誉为为我国的速冻，并一举成为我国颇具规模的液氮速冻设备制造商。
广州较速为适应**发展，结合针对企业的实际需要，提供可定制的速冻设备，限度满足不同客户的需求，公司拥有高的技术人才和率技术售后团队，为客户提供全天候无盲点的售后服务跟踪，广州较速，铸造经典品质，**速冻行业！选择我们，公司将尽其所能的为您提供的服务。

广州较速制冷设备有限公司位于广州市南沙区。公司是一家集优质液氮速冻设备的研发、生产、销售于一体，同时拥有二十多年丰富经验的速冻设备行业**企业，并于2015年通过ISO9001**质量管理体系认证，历年来**东南亚地区众多荣誉。公司主要致力于隧道式液氮速冻机、柜式液氮速冻机的研发、生产及销售服务，同时为客户提供量身定制，满足客户个性化需求的设计方案，以适应**速冻设备行业的发展，也作为公司*具的其一优势所在。公司产品已广泛应用于国内外各类食品速冻（如烘焙食品、各类面食、海产品、奶制品、果蔬类、肉类速冻等）、机械工程、医学研究、遗传工程等领域。深厚扎实的专业技术功底、诚信用心的经营和服务、源源不断的优化创新，为公司赢得了新老客户的一致信赖和较高评价。速冻成员，广州较速！