**煤增碳剂使用中需要注意的三个点
**煤的增碳剂成分,应以氮素成分的含量来区分,而应具有使用时,选用什么等级的氮素成分,很重要!!一般而言,我们采用中频炉加60%的废钢,熔炼生铁,因钛等有害因素很低,所以要使用低氮增碳剂。
石墨化碳剂不良,加入钢水后,消化率低,速度慢;碎渣多;还有其它危害原素对钢水品质的危害。
**煤增碳管理方式,社区论坛里很多盆友都谈到,在加热炉熔炼投料的早期、中期和后期发展过程中都可以通过增加增碳,在废钢加碳还需要增加增碳,在废钢加碳主要涉及熔炼中后期,有重要的预备数据处理,提升高纯石墨起到积极的带头作用。
增碳剂的用量该如何控制呢?
对于碳含量高的灰黑色或深灰色颗粒(或小块),在炉子中使用合适的金属材料以增加铁水的碳含量。一方面,它降低了铁水中的氧气含量。一方面,提高金属材料或铸件的物理性能非常重要。
一些氮化装置具有高的灰分含量和高的碳含量,但是它们的固定碳值不应太高。一些制造商根据增碳剂的碳固定成分及其原料特性,单方面做出产品质量决定,结果可能不正确,值得购买。
一些铁匠在选择增碳剂时有误会,例如,固定碳组分和复合产品中碳组分的实际意义。固定碳值是根据样品的水含量,年降雨量,灰分和硫含量计算得出的,碳成分可通过碳检测器立即获得。
铸造用增碳剂中氮对铸造的影响:
增碳剂在铸造过程中非常常用,并且是氮是的重要指标,您会发现影响很大,产品的氮含量将导致铸件产生高孔隙率,氮孔裂纹影响质量。当然,在实际的铸造,冶炼过程中,其他气体不可避免地会溶解在铁水中,氢溶解后,产品中的氮含量不应**过120PPM。
氮含量越高,灰铸铁的强度就越高,直到出现毛孔,强度突然下降。尽管增碳剂中的氢含量同时起作用,但是铁水中的容许含量比氮含量低一个数量级,灰口铸铁中孔缺陷的主要原因是该产品中的氮。
煤质增碳剂使用方法:
使用5吨以上的电炉,原料单一稳定,我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求按料配比,将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位,增碳剂在融化时不要打渣,否则易裹在废渣里,影响碳的吸收。
使用3吨左右中频感应电炉,原料单一稳定,我们推荐集中加入法,在炉内先融化或剩余少量铁水时,将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面,并立即加金属炉料,将增碳剂全部压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触。
使用小型中频电炉,原料加有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。钢铁水溶化后,调整碳分,可以加在钢铁水表面,通过电炉熔炼时钢铁水的漩涡搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。
煤质增碳剂特点:
高变质程度的**煤经过降低灰分和热处理后,可生产出高质量的煤质炼钢增碳剂。
煤质增碳剂使用粒度为1-8mm,其增碳效果可与石油焦增碳剂相媲美。
采用煤质增碳剂炼钢对钢的化学成分,夹杂物总量,结晶度,晶组织的力学性能没有影响,钢的质量合格率为。
使用煤质增碳剂代替石油焦增碳剂炼钢增碳,可以降低企业成本,提高企业经济效益。
在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到**期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电 粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对**吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。
增碳剂主要的成分就是碳,作用是增碳。在钢铁产品的冶炼过程中,常常会因为冶炼时间、过热时间较长等因素,使得铁液中碳元素的熔炼损耗量加大,石油焦增碳剂,导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。石油焦增碳剂可以用于铸造灰铸铁,碳含量一般为96~99%。
石油焦增碳剂价格
增碳剂的原料有很多种,增碳剂厂家的生产工艺也各异,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等。良好增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。
石嘴山市嘉鸿碳素制品有限公司成立于2003年,公司坐落于地理位置十分优越,交利的石嘴山市大武口工业园区,与G110国道和姚汝公路(汝箕沟至姚伏)相邻,距离国家五星级旅游景区沙湖20公里。本公司生产各种规格煅烧增碳剂、煤质增碳剂、石油焦增碳剂、铸造增碳剂等产品,占地面积20亩,有煅烧炉3台,固定资产1000万元。在“质量*-一,信誉至上”的企业精神下,使我公司迅速发展壮大起来。公司秉承“以质量求生存、以信誉求发展”的宗旨,致力于不断努力发展!以过硬的质量,的售后服务深得用户青睐。石嘴山市嘉鸿碳素制品有限公司大力推进清洁化生产,发展循环经济,对工业“三废”进行资源化技术研究,已构筑起“资源一产品一再生资源一产品”的深加工循环经济。