湖南良信3P断路器断路器报价 空气开关

断路器是现代生产、生活各个领域配电的基础，你知道一台断路器是如何被制造出来的吗？
近期，我们通过系列文章带领大家走进良信电器制造车间，可视化呈现了断路器制造产线。为大家介绍了焊接工艺、装配工艺模块的自动化能力和关键工艺，梳理了检测工艺的9道工序，展示了电子工艺如何让产品经久耐用，盘点了OTS环节（点击可查看原文）的11道工艺，实现全流程自动化生产。
今天，我们将走进良信电器断路器制造产线的后一个环节：工艺装备。
良信电器配有的工装设计团队及中试机加工车间，进行产品工装设计及加工制造，并具备小型模具及设备制造能力。
◁◁ 自主工装设计  ▷▷
良信具备完全自主的工装设计能力，在多个工艺环节（如弹簧装配、机构装配、自动翻转、自动焊接等）中都应用了设计巧妙、操作便捷、使用安全的工艺装备，用以减轻工人劳动强度，提升产品质量及生产效率。
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工装设计
从整个工装设计流程来看：首先，在接到设计任务书后，准备设计工装夹具所需要的资料，包括零件设计图样和技术要求、工艺规程及工艺图、有关加工设备等。
其次。通过了解产品的基本结构、零部件的尺寸精度及形位公差等技术要求，准确找出产品零部件的关键和重要尺寸，用以制定工装夹具的设计方案。
每一套工装设计完成后，都将产品零件的关键和重要尺寸部位，作为工装夹具上的定位部位（定位设计），同时根据实际情况给出定位尺寸及其精度（精度设计），确定主要的定位基准（基准）和次要的定位基准（第二基准）。
基准原则上应该与设计图保持一致。若不一致时，则通过计算，将设计基准转化为工艺基准，终必须保证设计的基准要求。
对于新项目或新产品的工装夹具的设计方案，在此基础上，还需要进行充分的讨论和评审，以保证工装设计方案能够适应生产和使用要求，设计出更佳工装方案。
◁◁ 引进精加工设备  ▷▷
在工艺装备环节，良信引进了精加工设备，如CNC加工中心、精密磨床、精雕机等，对良信自主设计工装夹具进行加工和装配，保证工装加工精度和质量，从而实现产品零件的一致性和稳定性。
通过自主化的工装设计能力，良信真正做到了让产品质量稳定，让客户安心使用。至此，相信你对良信电器断路器制造线模块——焊接、装配、检测、电子、OTS、工装6大工序有了更加全面、深入的了解，也对低压电器行业的制造水平有了全新的改观。
一直以来，良信以低压电气系统解决方案为定位，凭借着高水平的研发及制造能力，跻身于低压电器行业头部企业，以国产的价格，实现了外资的品质。
秉承初心，良信电器将继续坚持客户导向、为客户赢得竞争优势的理念，致力打造低压电器行业的典范，助力实现中国制造2025的目标。
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上海良信电器股份有限公司是一家专注低压电器市场的公司，在深圳证券交易所挂牌上市（SZ.002706），主要从事终端电器、配电电器、控制电器、智能家居等产品的研发、生产和销售。
良信电器以客户需求驱动产品研发，投入研发的费用不低于年销售额6%；企业技术中心被认定为“国家企业技术中心”，实验室通过国家CNAS认可及美国UL认可；公司被评为“上海市”、“科技小巨人企业”、“上海市专利工作示范企业”，目前累计申请国内外各项专利超过537项，并领衔、参与了多项行业标准的制订和修订。
良信电器以低压电气系统解决方案为定位，以解决客户的压力和挑战为己任，为客户创造价值。公司以上海总部为依托，在电力电源、电力及基础设施、工控、新能源、信息通讯、智能楼宇等行业与维谛、华为、阳光电源、三菱电梯、中国移动、、万科、绿地等企业形成了持续稳定的合作关系。
良信电器致力于人们更安全、便捷、地使用电能，专注低压电器领域，选择目标集聚战略，成为低压电器市场，为中国制造赢得竞争优势。

2019年8月27日，“良信杯”《电器与能效管理技术》60周年征文大赛颁奖庆典在上海良信总部盛大召开，本次征文大赛由《电器与能效管理技术》杂志社主办，良信电器冠名，来自全国各地高校、研究院所、企业的近100名、学者出席会议。
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上海电器科学研究院院长、《电器与能效管理技术》尹天文在致辞中高度评价了60年来为行业做出的贡献，也提出了殷切的希望，期盼《电器与能效管理技术》杂志继续坚持改革与创新，以行业发展为已任，把握好历史发展机遇，充分用好媒体喉舌阵地，时间对外发布新、原创技术，促进科研成果转化为生产力，推动行业整体技术进步。
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上海电器科学研究院院长尹天文致辞
良信电器总发表致辞，表示作为一本有深度的，《电器与能效管理技术》创刊60年来影响了几代人，成就和扶持了批低压电器制造企业和人才。良信期待与一路同行，共同推动行业学术进步，促进低压电器行业发展。
大赛奖项及获得者在典礼上盛大揭晓，分别为青年奖、审稿奖、特约主编奖及一二三等奖。
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“良信杯”征文一等奖
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“良信杯”征文二等奖
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“良信杯”征文三等奖
会后，学者们参访了良信电器的展厅、实验室、车间及产业园区，大家对良信的研发技术、制造能力及产品水准表示了高度的赞许和肯定。
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本次“良信杯”《电器与能效管理技术》征文大赛是一个鼓励科技创新的活动，也为、学者、读者提供了充分互动的平台。大赛发掘与表彰了一批在低压电器行业技术进步过程中涌现出的技术工作者，我们期待大家一起为推动低压电器行业技术创新发展贡献力量。

电的产生、输送、使用过程中，配电是极其重要的环节，断路器则在各个领域的配电系统中被广泛使用。
良信电器的断路器制造线包括焊接、装配、检测、电子、OTS、工装6大工序。前面四期，我们介绍了焊接工艺、装配工艺模块的自动化能力和关键工艺，梳理了检测工艺的9道工序，还为大家展示了电子工艺如何让产品经久耐用且经得起极端环境考验。
今天我们将一起走进良信断路器制造产线的第五个环节：OTS工艺。
机械手上料
全自动产线的基本操作流程是由AGV机器人上料，由机械手抓取到个工位打，根据SAP系统下发的产品工单打二维码，然后上壳体和下壳体分离，进行各自的组装。
上壳体打底
十个工序，共安装3个零部件（壳、铁片、垫片），每一个的组装工序完成都有一个安装精度检测工序确保组装完全合格。
传送带
传送带通过传感器智能识别，根据前工序和后工序的工作状态，调节传送带的起停，保证物料不会在传送带上长时间运转磨损。
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下壳体零部件安装-上下壳体合体
25个工序，共安装12个零部件。识别自动选配，测试夹具自动定位，实现后下壳体上料+位置精度检测--铁片安装--垫片安装--手柄黄安装--手柄安装--调节螺钉安装--热阻件安装--跳扣安装--磁阻件安装--灭弧室安装--视觉检测-牵引杆安装-连杆安装-下壳体安装。
各部分组装完成后通过导向销保证上下合体，内部零部件安装结束。然后检测产品的通断功能，合格后安装产品的铆钉、铆压、退螺钉，检测所有的安装合格后流转至检测工位。
瞬时检测
瞬时检测包括磨合测试5次、二次磨合、脱扣测试1次，保证故障时产品及时切断电路。
延时检测
检测热阻件的敏锐性，同时可对产品进行智能调节，保证产品的一致性。
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冷却塔
经过延时检测后，产品发热不能准确检测其他性能，所以我们进行冷却塔冷却，约45min，一台冷却塔可同时容纳1000级产品。
多级拼装
单极产品喷一维码后贴封盖，即可流转至下一工位；多级产品需要进行9个工序；包括装联动销--固定销--手柄连接件--铆钉安装--铆钉铆接--贴封盖--喷一维码--旋转产品+贴封盖，多级拼装结束。
二次延时
对拼装后的多级产品进行二次延时检测。再一次验证产品的稳定性、可靠性。
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耐压检测
耐压检测3项+通断磨合检测5次，保证产品的可靠性。
自动化包装
自动化包装，装箱速度可达280箱/天。在产品装箱前及装箱后都会有扫描识别系统，产品和箱子就会被绑定，方便库存数字化管理。
在OTS环节，良信电器通过11道工艺，实现全流程全自动化生产，一步到位，质量与效率兼得。下一期，我们将走进良信电器断路器制造产线的第六个环节“工装”，去领略良信电器的自主工装设计，如何做到让产品质量稳定、让客户安心。

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