锤式破碎机也算是一款比较优良的破碎设备,优点有:
1、 破碎比大(一般为10-25,高者达50);
2、 生产能力大,成品颗粒均匀,过粉现象少;
3、 能耗使用率高,单位产品能耗低,;
4、 结构简单,设备质量轻,投资成本低。
锤式破碎机较适用于破碎各种中软等级硬度和脆性的物料,比如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等,正常情况下锤破破碎的物料抗压强度不**过150兆帕,这个时候锤破还是比较好的一款设备。
为了提高锤式破碎机锤头的使用寿命,在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:
1)在满足冲击力度的前提下,尽量选择两端带孔的锤头,磨损后两端可进行多次调换,有效延长锤头使用寿命。
2)如果工艺要求使用一端带孔的锤头,在保持锤头重量基本不变的情况下,尽量延长悬挂长度,工作部尺寸,减小悬挂部尺寸。这样不仅可以增加锤头的磨损裕量,延长使用寿命,还能有效增加锤头的动量和冲量,加大打击力度,提高破碎效果。
3)为了提高锤头的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金,或设计成复合型锤头,锤头工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韧性材料,使锤头既耐磨又耐冲击。
4)采用的锤头结构,如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成,两者材料不同,柄部韧、头部硬,柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后,仅拆装销轴即可快速更换锤头,每次更换真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右,较为经济。
5)锤头结构要有利于修复。锤头磨损到一定程度之后,有条件的用户可以实施堆焊修复,如高锰钢锤头,磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。
预防锤式破碎机堵料的方法:
1.正确给料。操作人员经过培训之后方能上岗,做到均匀连续地给料,不能过少或过多,过少不能达到既定的生产产量,过多容易使物料堆积在破碎腔内,不能正常破碎,造成堵料现象。
2.对物料进行预处理。破碎前明确物料的性质,若不符合要求,可以对物料进行预处理,比如对湿度较大的物料,可以预行日晒、烘干等处理,以防物料粘附在破碎腔腔壁和排料口处,使成品不能顺利排出机外。
3.选择曲线型破碎腔。物料一般在破碎腔下部易堵塞,因此可以选择曲线型破碎腔的锤式破碎机,啮角从上向下逐渐减小,有利于已破碎的大块物料向下降落,还可使细小的物料从破碎区内自由卸出。
4.安装报警装置。在锤式破碎机的入料口处,安装一个电铃及报警闪烁灯,与电气柜内继电器直接相连,当输送机达到一个设定的电流值时,继电器吸合,报开始闪烁,电铃也响起来。如果下游破碎设备跳停,输送机电流为零时,声光报警也会有提示。矿车司机接到报警提示后就会停止倒料,从而防止堵料。
锤式破碎机的优势:
可持续性工作:设备运转的性能稳定,安全可靠,生产工艺简洁明了,工作持续性安全稳定,检测维修方便快捷,易耗零件非常容易检查和拆换,是较新换代的机器设备。
无堵塞、停机时间少:锤式破碎机采取了的设计方案,破碎腔内无筛板,摆脱了因原料温度高,而导致的堵塞问题,因此就减少了停机的时间。
结构紧凑合理、无污染:锤破机体结构具有良好的密封性,解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰的问题。
设计构思具:总体的造型设计美观大方、结构紧凑,自身重量比较小,机器设备的功率消耗非常小。
破碎比大、成品出料均匀:破碎比大,生产能力强;另外,成品出料均匀,结构框架简易,产品设备重量轻,操作维护非常容易等。
配件的材质原料抗磨损度高、使用寿命长:由于磨损件(如锤头、破碎板等)使用了高质量的抗磨损的合金钢材料,使用的铸锻造加工和热处理工艺,因此使零件的使用寿命的延长了。
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