永川化工储罐价格 化工罐 耐腐蚀耐高温

储罐外壁接触大气，储罐周边的环境一般为石油化工企业，工业大气中含有二氧化硫、硫化氢、等有害气体，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空气中的水汽或雨水在储罐外壁形成水膜，这种水中可能溶有酸、碱、盐类和其他杂质，会起到电解液的作用，使金属表面发生电化学腐蚀。
因电解液层比较薄，所以外壁电化学腐蚀比较轻微，而且腐蚀也比较均匀。但在罐**凹陷处、焊缝凹陷处、保温层易进水的地方、抗风圈与罐壁连接处以及其他易积水的地方，会形成较为严重的局部腐蚀。
储罐内壁有两个重点腐蚀部位，分别是底部焊缝向上0-300mm的范围内的罐壁以及介质液位波动处(即油气交界面附近)。
在介质中杂质的水分长时间沉积，在灌内形成积水，由于排水管的中心线一般比罐壁高约300mm，所以罐底始终有200mm-300mm的水存在，沉积水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸类物质等，形成较强的电解质溶液，产生电化学腐蚀，造成储罐内壁根部较严重的局部腐蚀。
罐壁液位波动处，由于介质内和介质上部气象空间中的含氧量不同，可形成氧浓差电池而造成腐蚀。还可因液位处干湿状况频繁交替导致沉淀物的积聚而形成垢下腐蚀。在储罐进出料过程中，液位的变化及搅动作用，较加速了这两种腐蚀。
储罐罐底的腐蚀
罐底一侧与介质接触，一侧与土壤接触。
储罐底板的介质侧一般腐蚀的会比壁板较加严重，有时甚至会腐蚀穿孔而出现泄漏现象。这些腐蚀主要源于灌内的沉积水，沉积水中的硫化物、氯化物、氧等物质会与金属发生反应，造成的电化学腐蚀。
另外，在物料的注入部位，由于流体的冲刷，可能形成局部的冲蚀。立柱在灌装、提取、液流运动等正常状态下，都可能与底板发生摩擦和振动，这种机械磨损配合缝隙腐蚀，可导致立柱下底板的腐蚀穿孔。
储罐底板的土壤侧的储罐底板的腐蚀比介质侧较加严重。边缘板是容易受腐蚀的部位，储罐基础如果没有有效的防渗水措施或防渗水材料老化失效，则雨水和水汽容易沿罐底板与罐基础的缝隙侵入到罐底的周边部位，进行腐蚀。
由于储罐沉陷的不均匀，底板会高低起伏或有踏空现象。罐底板与基础的接触不良会导致罐底土壤的充气不均而形成氧浓差电池，造成罐底板的腐蚀。
由毛细现象引起的水分侵入和由于水的存在而造成的微生物腐蚀。

《石油化工储运系统罐区设计规范》 SH/T 3007-2014
5.4.3 储存I级和II级毒性液体的储罐、容量大于或等于3000m3的甲B和乙A类可燃液体储罐、容量大于或等于10000m3的其他液体储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应联锁关闭储罐进口管道控制阀。
5.4.4 装置原料储罐宜设低低液位报警，低低液位报警宜联锁停泵。
6.3.4 压力储罐应另设一套于高高液位报警并联锁切断储罐进料管道阀门的液位监测仪或液位开关。
《危险化学品重大危险源 罐区现场安全装备设置规范》AQ 3036-2010
5.1 可根据实际情况设置储罐的温度、液位、压力以及环境温度等参数的联锁自动控制装备，包括物料的自动切断或转移以及喷淋降温装备等。
6.3.7 大型(5000m3以上)可燃液体储罐、400m3以上的危险化学品压力储罐应另设高高液位监测报警及联锁控制系统。
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》 AQ 3053-2015
6.13 切断阀
储罐物料进出口管道靠近罐体处应设一个总切断阀。对大型储罐，应采用带气动型、液压型或电动型执行机构的阀门。当执行机构为电动型时，其电源电缆、信号电缆和电动执行机构应作*保护。
切断阀应具有自动关闭和手动关闭功能，手动关闭包括遥控手动关闭和现场手动关闭。
12.2.2 可燃液体储罐，应按规范的要求和操作需要设置液位计和高低液位报警装置、高高液位报警装置，并将报警及液位显示信息传至控制室。频繁操作的储罐宜设自动联锁紧急切断装置。
大型罐应设高低液位报警装置、高高液位报警装置和紧急切断装置，并采取高高液位报警联锁紧急切断装置的措施，在*堤外及控制室操作站应设置紧急切断阀联锁按钮。当储罐发生液位报警高高或火灾时，能够遥控或就地手动关闭进料切断阀，在切断阀关闭后，应自动联锁停止进料泵。
注：《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》 AQ 3053-2015中大型储罐是指公称直径大于或等于30m或公称容积大于或等于10000m3的储罐。

一、化工储罐种类
1、金属储罐：碳钢储罐，不锈钢储罐，铝储罐等。
2、非金属储罐：塑料储罐，陶瓷储罐，玻璃钢储罐等。
3、金属非金属复合储罐：钢衬四氟储罐，钢衬聚乙烯储罐，钢衬聚烯烃储罐，钢衬胶储罐等。
二、化工储罐的维护与检修
清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 。
大修：包括中修项目修理化工储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。
根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。全面除绣保温。
对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
检修方法及质量标准储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。
修理所用材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。
装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。

储罐可分为球罐、拱**罐、浮**罐等。
接下来从几个方面去比较：
1、分类不同：
立式储罐分固定**和浮**;固定**又以拱**罐居多;
浮**罐又分为外浮**储罐和内浮**储罐。
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2、外观不同：
拱**罐、浮**罐类：
球罐：
卧罐：
3、构造不同、储存介质不同：
拱**罐：就是普通的储油罐，通俗上讲就是一个大圆筒上面加个拱形的盖，没有其它的，一般用于蒸汽压相对较小的介质，如柴油及其较重的介质的重介油;
内浮**罐：则是在普通的拱**罐里加一个浮盘，目的是减少油品的挥发，降低油品损失，特别适用于成品油、轻介油、储存汽油和喷气燃料以及有毒易污染的液体化学品;
外浮**罐：把内浮**罐去掉拱顶盖就是外浮**了!一般当罐大到一定程度5万立以上，拱顶盖很难制造，而且已经起不到加强罐体的作用，这时候就索性不要**了，用浮盘当做**。现在国内的有15万立，日本达到30万立。
球罐：球形储罐。
一句话概括就是:球罐就是一个球，拱**是大圆筒加一个拱顶盖;另外拱**+内浮盘=内浮**罐，内浮**比拱**多了一个浮盘，外浮**比内浮**少了个顶盖。哈哈，绕晕了没有。
4、容积大小不同
拱**罐：一般不会太大，多为小于1万立以下，而且贮藏介质一般挥发性不能太强，容易挥发。
内浮**罐：一般在1万~5万立之间，是在拱**罐的基础上加上一个内浮盘，可以减少挥发85%以上，比较适合存放成品油，成本也是相对比较高的。
外浮**罐：一般大于5万立以上。现在国内的有15万立，日本达到30万立。
球罐：容积一般在120-20000立方之间。目前常见的有2000-10000立方，根据不同的介质、不同的压力，有不同的容积标准。
5、安全距离要求不同
拱**罐、浮**罐的安全距离要求：
从总图规划来说，拱**罐和内浮**罐对罐间距要求比外浮**罐大，同样的占地面积，摆放的罐数量相对少一些。可以参考** G160-92要求，里面有安全距离，介质要求等，下方留言，可免费索要此标准。
球罐的安全距离要求：
有火炬的为0.5D，没有火炬的为1D。
6、入门门坎不同
拱**罐、浮**罐技术附加值相对较低，不属于压力容器范畴，不需要**压力容器即可承接;
而球罐属于三类压力容器、卧罐属于一类或二类压力容器，技术附加值较高，必须**压力容器制造安装和现场组焊才能承接，而且对施工工艺要求严格，施工人员的要求也非常严格，非一般厂家不能进行球罐施工。

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