武汉立匠激光科技有限公司坚持“造适合顾客需求的设备”为企业宗旨,秉承“精益求精,持续改善”的品质理念;“为客户创造”的服务理念;“先卖信誉,再卖产品”的营销理念,为发展中国的激光事业做持续的努力。
手持摆动激光焊接头QBH与光纤连接
步:旋转下图所示的转动套前,确认转动套侧面红点与外套白点在一条线上。
第二步:把光纤棒的防尘盖取下,用无尘清洁棒和无水清洁光纤棒头部。安装前,必须检查光纤棒水晶头之保护帽是否锁紧,避免保护帽在机器工作时因为松动而影响焊接效果、烧毁光纤头或切割头。
第三步:取下QBH的防尘盖,将清洁好的光纤头与QBH同轴,并保BH上的白点与光纤头的定位槽(光纤头上的长槽)在同一直线上,再将光纤头轻轻插入QBH,直至光纤头与QBH两接触面贴合。
第四步:光纤头插入QBH后,用手轻压转动套,并沿转动外套上箭头方向旋动转动套约15度。到位后,用手提起转动套,直至转动套底面基本与QBH**部平齐,再以相同方向旋转转动套至极限即可。转动力度应适中。
注:1.插拔光纤头需轻插轻拔;2. 插拔时,要使QBH和光纤接头同轴线进出;3.操作过程需尽量保持无尘状态
激光焊接机参数
功率密度
功率密度是激光加工中关键的参数之一。采用较高的功率密度,在微秒时间范围内,表层即可加热至沸点,产生大量汽化。因此,高功率密度对于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度,表层温度达到沸点需要经历数毫秒,在表层汽化前,底层达到熔点,易形成良好的熔融焊接。因此,在传导型激光焊接中,功率密度在范围在104~106W/cm2。
脉冲波形
脉冲波形在焊接中是一个重要问题,尤其对于薄片焊接较为重要。当高强度束射至材料表面,金属表面将会有的能量反射而损失掉,且反射率随表面温度变化。在一个脉冲作用期间内,金属反射率的变化很大。
脉冲宽度
脉宽是脉冲焊接的重要参数之一,它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数,也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
离焦量的影响
因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高,容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上,功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种:正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦,反之为负离焦。按几何光学理论,当正负离焦平面与焊接平面距离相等时,所对应平面上功率密度近似相同,但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时,可获得较大的熔深,这与熔池的形成过程有关。
立匠激光售后服务承诺:
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立匠激光对客户所购买的任何一款产品将免费保修一年,可维护。保修期内设备出现故障及配件损坏(人为因素及不可抗力因素除外),我公司无偿免费修复,需跟换的配件由我公司免费提供(易耗件除外)。保修期后,维修时只按实际维修成本收取工本费。
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手持式激光焊接机与氩弧焊对比
能耗对比:
相比传统电弧焊,手持式激光焊接机节省电能80%~90%左右,加工成本可下降约30%。
焊接效果对比:
激光手持焊可完成异种钢和异种金属焊接。速度快,变形小,热影响区小。焊缝漂亮、平整、无/少气孔,无污染。手持式激光焊接机可进行微小开型零件和精密焊接。
后续工序对比:
激光手持焊接时热输入低,工件变形量小,能得到美观的焊接表面,*或仅需简略处理(视焊接表面效果要求)。手持式激光焊接机能够大大减少巨大的抛光和整平工序耗费的人工成本。
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用、非本公司认可之维修和改装等)以及意外、忽视、故障性破坏操作所引
起的设备故障,均不在保修范围内;
2.设备消耗品不在保修范围内;
3.使用不正确的试剂或者化学用品所引起的设备故障;
4.其它不可抗拒因素(如:地震、火灾、电网事故等)引起的机器损害。
武汉市立匠激光科技有限公司是国内精密激光焊接设备制造商,我们只专注于激光焊接熔覆工艺研发和激光焊接熔覆设备制造销售,致力于为客户提供全面完整的激光焊接熔覆应用解决方案。 立匠激光汇聚了一批具有创新精神和敬业精神的人才,在国内研发激光焊接设备10几年的光电子,精密机械,数控软件等方面的技术人才,立匠激光始终坚持“质量和服务是企业的生命线”的原则,为客户持续性创造。我公司引进了多种检测设备,通过严格检验,安装调试,完整的生产质量管理体系保证了公司产品钢铁般的品质,经过多年的努力,立匠激光专注激光焊接熔覆设备的研发和相关应用领域,并可以产品为客户提供非标自动化激光焊接熔覆设备的量身定做。 武汉市立匠激光科技有限公司本着“品质、创新、 、服务”的经营理念,立志成为国内外激光加工设备的主流供应商,为国内外广大用户提供的产品和的服务。目前公司的主要产品包括:激光熔覆机,高速激光熔覆机,机器人激光熔覆机,手持式激光焊接机,全自动激光焊接机,大功率激光焊接机,手机外壳激光焊接机,电机马达转子激光焊接机,花洒激光焊接机,不锈钢茶壶激光焊接机,三通管激光焊接机,激光焊接机,刀柄激光焊接机,保温杯激光焊接机,水泵叶轮片激光焊接机,视觉定位激光焊接机,机器人激光焊接机,激光清洗机,激光除锈设备,机械手激光焊接机等等! 立匠激光您身边的焊接熔覆,较值得信赖!