纯碱在社会经济中占据较其重要的影响力,其总产量和消耗量是考量一个国家工业化生产水准的关键指标值之一。自1861年索尔维制碱技术性面世至今,海化纯碱多少钱一吨,**纯碱制造行业历经几回大的飞越,现阶段的关键制造方式 是合成法制碱和**碱生产加工二种,在其中合成法纪碱关键有协同制碱和氨碱法(索尔维)制碱二种加工工艺。在国外、肯尼亚、博茨瓦纳等国家关键以**碱生产加工方式制造纯碱,其他国家则以合成纯碱主导。纯碱普遍地用以社会经济的各个领域,适用于化工和夹层玻璃工业生产,除此之外还用以冶金工业、造纸工业、印染厂、合成洗洁剂、石油化工设备,食品类等产业部门。并且,伴随着工业制造的发展趋势,对纯碱的要求也在日渐提升。纯碱工业生产是在我国石油化工行业中的优点制造行业,具备优良的产业链基本,具备较强的**性市场竞争力,并且具备进一步发展趋势的发展潜力。
纯碱包装储存以及破损泄露后的处理
储存纯碱时要注意仓库的通风,将产品置于阴凉处。远离火源,避免阳光直射。纯碱储存时应与其他酸性物质分开储存,以防变质。
储存场所如果发生纯碱包装的破损泄露,将如何处置?纯碱属于粉末状固体,无毒,无挥发性气体。所以在处置纯碱泄露时我们主要预防的还是粉尘。建议处理纯碱类产品泄露,处理人员应带防尘面罩,处理过程中避免扬尘,小心扫起,将泄漏的纯碱装至袋中,转移到安全场所。在处置过程中切记不要与酸类接触,因为纯碱属于碱性物质,与酸类物质结合会发生反应。
纯碱在印染行业的用途
(1)作软水剂 为了避免在印染加工过程中生成不溶於水的钙、肥皂或染料沉淀,可采用适当的方法以去除水中钙、等盐,这种处理过程叫做水的软水。水中加入纯碱能使钙离子或离子成为碳酸盐而析出,从而达到软化作用。
(2)作色纱织物煮练剂 色纱织物是由经过染色的纱线和没有经过练漂的原纱织成,两者的比例随品种而不同。像格子花呢一类,色纱所占的比例很大,条格府绸一类,色纱所占的比例就少得多。色纱织物的煮练不能用一般棉布煮练的工艺条件,因为织物中的条格色纱大多用化、还原、纳夫妥等染料染成。这些染料在高温、高压的烧?强碱液中剧烈煮练时,容易溶落下来而沾污白地,造成严重搭色。因此,格子花呢和格子府绸煮练时,就不能用,而只能单独用纯碱,且煮练时不能加压,而是要在开口煮布锅中常压下进行,以免剥落嵌条色纱的色泽而污染白地。
(3)与肥皂合用作乳化练毛剂,与肥皂合用作毛线及毛织物精练剂,作练丝用剂。
(4)作直接、化等染料染棉助剂 纯碱用作直接染料染棉助剂,能起缓和染著和软化硬水的作用。又化染料染棉时,除加作染料溶剂外,常加纯碱若干,以溶解染料。若的十分充足时,就不必加用纯碱。此外如还原染料也常加纯碱若干以作染剂。
(5)作活性染料染色固色剂 活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时,是借碱性物而固色的,用温和碱性物如碳酸的稀溶液,可得优良效果。
(6)防止活性染料直接印花“风印”用剂 活性染料含有反应性基团,可和纤维结合而固著。目前常用染料有低温固著(X型或普通型)、高温固著(K型或热固型)。活性染料在棉布上直接印花具有色泽鲜艳、牢度优良、不受光化影响而引起纤维脆损等优点。但它还存在不耐氯漂以及所谓“风印”的缺点。“风印”是指印花加工品露於空气部分有不规则的色淡,这主要是由于印花织物在汽蒸固色前,露置空气部分与酸气起了中和作用,削弱了染料赖以固色的碱剂。因此印前白胚布预轧足量碱剂(一般轧吃纯碱20克∕升),不但使染料基本上可以克服风印,而且给色量有显著提高。此外,印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹,不使花布有局部露出,待汽蒸后,就不再产生风印疵病。
昨日文章中提到,目前国内纯碱企业产能严重过剩,那造成产能过剩的原因是什么?哪些方面的原因造成目前的情况呢?
纯碱作为一款基础化工原料,在工业,玻璃,建材,冶金,造纸,印染等行业有着广泛的应用。随着我国经济增长,各行业的蓬勃发展,纯碱行业面临着巨大的需求缺口。十一五期间,国内纯碱企业生产能力高速发展,但是随着新增产能的释放,加剧了碱企行业间的竞争,市场价格周期性的波动。受2008年金融影响,纯碱价格跌入谷底,亏损严重。
另一个原因是国内纯碱企业大多是从中小氮肥企业发展而来,企业本身没有稳固的市场基础,在开拓**市场上综合能力差,纯碱红利期过后没有稳固的客户群体,只能以低价优势抢占原有纯碱市场,终造成整个行业库存升高,产能过剩。
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