手套模具座厂家-重庆模具座-荣杰金属制品

橡胶手套生产用陶瓷模具的制作技巧

橡胶手套大家应该都见过或用过，但对它的生产工艺了解多少呢？知不知道它的制作过程中需要用到想用的陶瓷模具才可以了。而这一点也正是橡胶手套区别与其他产品的生产方式。

橡胶手套需要借助模具的作用，将橡胶灌注而塑造成型的，手套模具座厂家，而且这里使用的还是陶瓷模具，所以生产橡胶手套时，选择好的手套模具就很重要。

要知道，陶瓷模具的好坏会直接影响后期所生产的手套的品质，所以我们所谓陶瓷模具的生产厂家，更是要把握好模具本身的质量。因为在生产过程中，pvc手套模具座，有很多细节对模具的品质影响很大。

比如说当硅胶与固化剂混合之后，一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，陶瓷模具会出现干燥固化不均匀的状况，这就会影响模具的使用寿命及翻模次数，增加用户的使用成本。

而在硅胶与固化剂搅拌均匀后，在对陶瓷模具进行抽真空排气泡环节时，抽真空的时间不宜太久。如果时间得不到合理控制的话，pvc手套模具座厂家，容易使硅胶马上固化，无法进行涂刷或灌注，这样就只能报废。

另外，陶瓷模具的原材料尽量选用高强石膏，因为高强石膏石采用压机生产，通过强压力将模具压制成型，在抗冲击以及使用寿命方面都将会好，而且成本也不会太高。

手套模座的发明现实原理

手套模座的发明现实原理如下：

将本模具安装在液压冲床上，上合模1安装在液压冲床的上工位上，下合模2安装在液压冲床的下工位上，工位后方设有液压机构。

启动开关，使上合模1与下合模2分离，承压台5上移至手形凸模4的zui高处，

随着上合模1进一步下移，承压台5受到向下的压力也随之下移，但两者之间的金属薄片A仍然保持夹固状态。在这种状态下，金属薄片A向下方的手形凸模4套压而去，当金属薄片A接触至由可独立上下位移的缓冲部6时，强大的压力将金属薄片A对应缓冲部6的部分抵在缓冲部6上，随着继续下移，金属薄片A对应缓冲部6的部分也传递着压力继续下移至缓冲部6至正常手指的位置。

使得该部分至手掌以及手腔部分之间的金属薄片A部分先进行套置延伸，并在上合模1手形凹模槽3的模槽内压模成形，这个过程不会使得对应缓冲部6部分的金属薄片的金属被过度的拉展变薄，之后再下压至手指时，上合模1上的手形凹模槽3可以将厚度差不多保留的该部分金属薄片再单独的压模延伸，这样就可以形成金属半模片B。

然后再启动开关，重庆模具座，使得上合模1与下合模2分离，缓冲部6下方的聚氨酯弹性体10在受力逐渐减少的情况下，也慢慢恢复形状并使得缓冲部6向上位移恢复至原来的高度，而模具中间形成的金属半模片B此时可从模具中退出，然后对其进行去边处理得到半个手模C，再由镜像的模具冲压出另一半的手模，两个手模合并，边缘焊接再经打磨就可以得到手模模具D。

对于金属薄片，因为压制得到的是空心结构，所以材料不仅仅局限于铝合金，不锈钢、镀锌铁片、镀铜铁片等都可以适合，而且对于材料的厚度可以通过调节承压台5表面的倾斜面7的倾斜度来调节，而且倾斜面的辅助，可以不用减慢冲压速度。

在后期的模具中，还可以加入冲边功能，即在冲压成金属半模片B时，可以直接将金属半模片B上多余的边角从金属半模片B上冲断，可节省制作手套模具的工艺步骤，节省时间成本。

　　陶瓷模具时生产中很重要的一个部分，在生产的时候，陶瓷模具质量对生产成型模具结果影响很大。

　　能否生产出高质量的陶瓷模具成型产品取决于陶瓷模具，从质量管理的角度来说，生产中的每个环节均对产品的质量产生影响，除了陶瓷模具外，还包括了陶瓷产品冲压成型。

　　很多陶瓷模具生产企业为了减少成本，往往在质量上并不注意，要有效地提高陶瓷产品质量，企业必须加强对陶瓷模具的重视。

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