钢筋数控弯箍机|嘉兴全新数控钢筋弯箍机特点|品质好

所述精调从动轮采用分体结构，主要包括精调从动轮和第二精调从动轮，所述精调从动轮通过轮轴安装在压紧滑块上，所述第二精调从动轮通过第二轮轴安装在第二压紧滑块上，压紧滑块和第二压紧滑块滑动安装在牵引矫直机箱体上。[数控弯箍机所述牵引轮组，牵引计长轮组，纵向牵引矫直机构和矫直精调轮组的主动轮的中心线分别位于同一水平面上，并且由同一个驱动装置驱动。[数控弯箍机所述主动轮采用双轮槽结构相邻的主动轮之间的驱动主动轮转动的传动构件交错分布。
产品介绍：
       数控钢筋弯箍机该设备可单线制造。长度定尺准确率±1mm，弯曲角度准确率±1°。
       采用触摸屏进行编辑，同时图形可自行编辑，也可存储留用，方便以后使用。
与同类产品对比优势：
       吸收欧洲技术，自主研发的具有知识产权的数控弯箍机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工设备，该机可同时弯制双筋，效率高，调整简便，深受用户的青睐。
       的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。
       曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转；
       垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量；
       所有滚轮均采用合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；
       靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量。
功能特点：
        1、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。
        2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。
        3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
        4、效率高、相当于二十到三十人工。
        5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
        6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
        7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
        8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直---剪切—弯曲-----成型）。

节段悬臂施工法是预应力混凝土桥梁施工技术发展的结果，是预应力等效荷载观点的直接体现，它为大跨度桥梁在世界各地的迅速发展，开辟了新的途径。二预应力混凝土结构的优缺点预应力混凝土结构与钢筋混凝土结构相比，具有下列主要优点改善使用阶段的性能。受拉和受弯构件中采用预应力，可延缓裂缝出现并降低较高荷载水平时的裂缝开展宽度；采用预应力，也能降低甚至消除使用荷载下的挠度，因此，可跨越大的空间，建造大跨结构。提高受剪承载力。

按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍

预防措施采用气囊做内模，浇筑砼时，为防止气囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。当采用空心内模时，应与主筋相连或压重，防止上浮。分两层浇筑，先浇筑底板砼。在底板混凝土厚度达到设计值后，对气囊进行冲气安装，保证底板和顶板的混凝土厚度。
牵引计长轮组，纵向牵引矫直机构和/或矫直精调轮组的主动轮上沿轴向方向设有用于拆卸主动轮的螺纹孔。[数控弯箍机本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，即在牵引矫直箱体前端设置有一对对压的牵引轮组，可根据实际需要增加对压轮的对数，其余主动轮和从动轮分别交错布置。主动轮的中心线分别位于同一水平面上，并且由同一个驱动装置驱动，本实用新型中对压轮的布置是方便钢筋穿丝牵引。[数控弯箍机所述牵引轮组交错轮的布置是在调直钢筋的同时有效的牵引钢筋，防止打滑，提高了钢筋表面质量，提高了效率，另外，本实用新型还具有结构简单，安装方便，工作平稳，噪音小，节省能耗等优点。

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