钨电极用于TIG焊接,这是在钨基体中通过粉末冶金的方法掺入0.3%-5%左右的稀土元素如:铈、钍、镧、锆、钇等而制作的钨合金条,再经过压力加工而成,直径从0.25到6.4mm,标准长度从75到600,而常使用的规格为直径1.0、1.6、2.4和3.2,电极端的形状对TIG而言是一项重要因素,当使用DCSP时,电极端需磨成尖状,且其角度随着应用范围,电极直径,和焊接电流来改变,窄的接头需要一较小的角,当焊接非常薄的材料时,需以低电流,似针状的小电极来进行,以稳定电弧,而适当的接地电极可确保容易引弧,良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时,不必磨电极端,因为使用适当的焊接电流时,电极端会形成一半球状,假如增加焊接电流,则电极端会变为灯泡状及可能熔化而污染熔金。
电极的激活
按照以下工艺一般可以将钡钨阴极充分激活,但由于各公司设备的加热设备、测温方式、真空系统均不同,下述条件仅供参考,激活前校准测温系统,经过多次试验后确定较佳的激活温度和时间,尽可能地提高制灯过程的真空度。
温度、时间和真空度需要根据电极或灯管的大小进行调节,大的灯管或电极需要较高的温度、较长的时间和较高的真空度。
电极的激活和装灯过程中保持较低的真空度,可以使灯具有较好的性能和较稳定的质量。
激活过程可分为两步,步是将电极的杂质和氧化物去除;第二步是盐的激活,需要在高温、长时间和高真空的环境下通过扩散来完成,两个步骤都非常重要,当灯管中有残留的水气时,钨基体会与H2O反应生成WO3以黑点的形式沉积在玻璃内壁,激活不充分会影响灯管的寿命。
1) 将灯管及电极加热至700-850℃,加热和抽真空需持续进行,这个过程是为了去除电极和灯管中的水分等杂气,当真空度不再下降且**10-5Pa时,开始进行第2步的激活;
2) 缓慢升高温度至1200℃并保持1-2h,在这个过程中真空度应该只有轻微的上升,如果真空度上升较大,则有可能是钡盐的大量挥发造成,需要适当降低温度,激活步骤快完成时,灯管内的压力应该在10-6-10-7Pa之间,这样阴极就被完全激活。
3) 电极可以在装灯的过程中逐一激活,也可以在使用前,有计划地将多个电极装于石英管中统一激活,激活完成后往等管内冲入氩气,经短时间的保存后,即开即用。
常用的钨极种类:
纯钨,钍钨,铈钨,镧钨等,目前市场上多的是钍钨和铈钨。
纯钨:容易被烧损,用的很少;
钍钨:目前是用的钨极,烧损小,但因为有放射性很多厂家和工人不愿意用;红色标记
铈钨:用得广泛的一种,烧损比钍钨严重,比纯钨好,没有放射性;灰色标记
镧钨:一种新型的钨极,接近于钍钨,价格比较贵;标记
钡钨电极和纯钨电极:
一般用纯钨材料制备的电极的**电子能力有限,且电子**电子电流密度不高,气体放电灯起辉速度不够,电极工作的温度较高。钡钨电极能改变电极**电子能力,增加电子**电子电流密度,终导致灯光强度增强。还能改善气体放电灯起辉速度,当灯用于频闪状态,可以明显增加频闪频率而没有脱闪现象。降低电极工作温度,延长灯的寿命。
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厦门宝弘成机电科技有限公司成立于2016年1月,依托于北京科技大学、厦门大学和厦门理工学院的研发平台,是一家专注于新材料配方及制备工艺研究的高科技类型公司。公司位于风景优美的厦门市,占地面积约1000平方米,员工为9人,其中博士1人,研究生2人。主要的产品有钡钨阴极、多孔钨、精密零部件,涉及的材料领域有钨合金、磁性材料、硬质合金、不锈钢等,且对外提供材料的检测分析服务。 钡钨阴极是我们研发资金投入较大、研发时间较长的一个产品,目标为打破国外企业的垄断,为国内氙气闪光灯企业提供优质的**材料,团队**成员从2007年开始研发钡钨阴极,一直在与客户共同成长,根据客户的要求持续改善,目前已经成功应用于专业摄影、智能交通、激光美容、激光泵浦、核电等领域。 公司坚持以客户需求为导向,*众长、不断创新,以为客户提供较优质的产品和服务为宗旨,不断提高客户满意程度是我们不断追求的目标,秉承“质量*、创新守信”的理念,我们期待与您携手共创未来!