变频式空压机 变频空压机 高性能配置

变频压缩机工作原理：由于空气压缩机电机的速度和实际功率消耗空气压缩机作为动力的关系，降低电机的速度将降低实际消耗功率变频空压机压力传感器即时感应系统和气体压力。通过电气控制和变频控制准确，不改变空气压缩机电机转矩（即拖动负载的能力）的前提下来实时控制电机的速度（即功率输出），并通过改变压缩机转速，反应压力变化，并保持稳定的系统压力（设定），实现高质量的空气按需输出。当系统的消费量减少，压缩机提供压缩空气消耗量大于系统，变频压缩机可以减少的速度，同时降低了输出的压缩空气；和提高汽车运输速度增加压缩空气，保持稳定的系统压力值。它和水泵风机电机功率，根据负荷变化，控制输入的电压频率转换器，和同样的原则节能效果如下：
1、变频空压机压力设定可以是一个点，可满足生产设备要求的压力为设定的压力，压缩机的频率根据管网压力波动趋势，空调压缩机的速度，甚至消除空气压缩机卸载操作，节省电能。
2、由于变频使管网压力下是稳定的，可以减少甚至消除压力波动，从而使系统运行的空气压缩机在满足生产要求的压力下操作，减少压力波动造成的功率损失。
3、由于压缩机不能排除在满负荷运行时间长的可能性，因此，只能由需求来决定电动机的容量，设计容量大。在实际操作中，光的运行时间的比例很高。如采用变频调速，可大大提高运行效率。因此，节能潜力很大。
4、一些法规（如调节阀门开度和改变叶片角度等），即使在低需求，也不能降低电机功率。采用变频调速，需求低时，可以减少电机的速度，降低电机的功率，从而进一步实现节能。
5、单电机驱动系统根据负载的重量大多不能连续调节。使用可变速度，可以方便地连续调节，可以保持压力，流量，温度稳定性，从而大大提高了压缩机的工作性能。

螺杆式空压机变频改造原理：
1、口释放阀全部关闭，取消用口释放阀调节供气量方式，以避免由此导致的电能浪费，代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量，使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系，始终使电机率工作，以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时，节电率可达40%以上；
2、利用变频器的节能模式，可使电机在轻载时以效率运行，减少不必要的电能损耗；
3、可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；避免因电流峰值带来的电力公司的罚款；
4、采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；
5、由于电机在率状态下运行，功率因数较高，降低了无功损耗，节约了大量电能；
6、保存原释放阀系统，在必要时可参加调节，增强系统的可靠性；

变频的空压机的优点有哪些？
1. 随意设定压力，并保持恒定供压，在设定所需压力下机组会始终保持±0.1bar压力的恒压供气;满意用户在3～14bar的范围内任意设定压力，而不需要调换齿轮或皮带;当用气量小时压力保持不变而转速自动降低，满意仅够用的气量，当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿，确保供气需要;
2. 可远程控制，采用的控制、监视和通讯系统，通过互联网，用户可方便地在各地及时获得供应商的技术援助。
3. 节约能源
安装了变频器的空压机与传统的空压机相比：安装了变频器的空压机可以根据用气量来自动调整空压机的运行情况，这样可以加节约能源，并且效果显著。有了变转速控制技术，压缩机的排气量可以和用户的用气量地结合起来，完全避免了卸载功率的损耗;在间断性用气的状态下，通过软启动的零负荷作用，避免了电流和扭矩的峰值，因而机组可以无限次的起停。真正做到0～无级变速，大限度控制无用功的产生;免去多出2bar的压力负担，让空压机机组直接节能14%，因为每降低1bar的工作压力，可节省7%的能量损耗。
4. 延长空压机的使用寿命，变频器从0Hz启动空压机，可以对空压机的启动时间进行调整，从而减少启动时对空压机内部的一些电气部件或机械部件造成冲击，增强系统可靠性，使压缩机的使用寿命延长。
此外，变频控制能够减少机组启动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其他设备的用电。三晶变频器能够有效地将启动电流峰值减少到低。
5. 降低了空压机的噪音
安装了变频器后，压缩机在需求的工况中，电机的速度明显减慢，对空压机所产生的噪音有了明显的降低。根据现场检查显示，现在的噪音比原来的噪音降低了3-7分贝。

1、 变频空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。
2、 由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。
3、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。
4、 有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。
5、 单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。

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