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小电流时，飞溅频率通常在5%以下。限制短路峰值电流为值时，飞溅率可降低到1%左右。在电流较大时，缩颈的位置对飞溅影响较大。所谓缩颈的位置是指缩颈出现在焊丝与熔滴之间，还是出现在熔池与熔滴之间。如果是前者，小桥的爆炸力推动熔滴向熔池过渡，而后者正相反，小桥爆炸力排斥熔滴过渡，并形成大量飞溅，可达25%以上。冷态引弧时或在焊接参数不合适的情况下（如送丝速度过快而电弧电压过低，焊丝伸出长度过大或焊接回路电感过大等）常常发生固体短路。这时固体焊丝可以直接被抛出，同时熔池金属也被抛出。在大电流射滴过渡时，偶尔发生短路，由于短路电流很大。所以将引起十分强烈的飞溅。

二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接，电弧稳定，焊接飞溅小；在进行堆焊焊时，应采用直流正接（这里做个说明，反极性跟反接不一样，正接和反接的说法是以工件为参考点，工件接正就叫正接，接负就叫反接；正极性和反极性是对于焊枪来说，焊枪接正就叫正极性，接负就叫反接）。CO2气体保护焊机操作规程：1、操作者必须持电焊操作证上岗。2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。3、打开气瓶盖，将调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。8、收回焊把线，及时清理现场。9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。

CO2气体保护焊机的操作规程：（1）二保焊机的使用须由人员操作。（2）焊接操作人员必须佩戴好的焊接安全防护用具，否则不能上岗。（3）焊接作业前，应对设备进行各部位的检查，以保证焊接质量：插头、插座及固定螺母均要拧紧插实、接触良好。接工件的电缆要选用足够的面积，且不得弯曲使用。进丝导嘴（管）的孔与送丝轮的槽中心相对正，送丝软管的长度要合适，一般送丝软管在焊枪电缆伸气体调节器要安装正确，CO2气体要用高纯度、水分少的焊接用气。焊接母材要清理干净，不得有锈蚀和其它异物污染，并根据母材的材质选用相适应焊丝。焊枪咀要保持清洁，并装好气筛，以防气泡、气孔出现。焊接现场要清理干净、整齐，不存有任何易燃、易爆物。（4）施焊时应注意事项：喷嘴与母材之间距离及气体要根据焊接电流不同调整到状态。焊接电压要调整适当，过低电弧变短出现“嘭嘭”声，电弧不能连接。（5）焊接作业完成后，要及时清理现场和设备，将焊枪线、搭地线均要整理好放回线架上。（6）关闭CO2气阀，将气瓶及送线机安放在安全位置，以防受到其它物体的撞击。

气体保护焊机焊接施工必须严格按照焊接工艺和焊接程序进行。施焊时先焊大坡口一侧、后焊小坡口一侧，并且全部对接焊缝的焊缝宽度以每边**过坡口边缘2为宜。CO2气体保护自动焊焊接纵缝，五台焊机必须对称进行，且保持同步。多层焊时，每层焊道引弧点应依次错开50以上，终端应将弧坑填满，如有弧坑缺陷，应用砂轮清除。环焊缝焊接时，接头必须和纵焊缝错开，焊缝接头要打磨。每条焊缝单侧应尽可能一次焊完。焊缝丁字交叉部位的焊接应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口内的焊肉打磨干净，以去除焊缝终端缺陷。

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