南京脉冲布袋除尘低价促销

1、脉冲袋式除尘器[1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。工作原理编辑含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。脉冲袋式除尘器[2] 正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间较短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。技术特点一、MC脉冲袋式除尘器介绍MC脉冲袋式除尘器是在原有脉冲袋式除尘器技术升级后，设计生产的脉冲布袋式除尘器新品，收尘效率较高。与传统袋式除尘器相比，MC脉冲袋式除尘器清灰彻底、处理风量大，运行安全、检修方便。为保证MC脉冲袋式除尘器的收尘效果，我们还特别在脉冲袋式除尘器的结构上和脉冲阀上进行了技术改革，使其可在露天安放，有效提高了压缩空气压力。MC袋式除尘器现已用在机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业的烟气治理系统中得到了广泛使用。二、MC脉冲袋式除尘器产品亮点1、分室清灰，高效集尘。作为目前理想的脉冲袋式除尘器，MC袋式除尘器采用行业良好的分室脉冲清灰方式，进行清灰工作时，每室轮流进行。为保证袋式除尘器的清灰效果，由清灰程序自动控制脉冲和清灰周期，按预先设定的程序自动连续进行。2、结构**合理，适用范围广泛除尘选用优质低阻电磁脉冲阀，使袋式除尘器的控制系统和除尘布袋等的寿命均延长一倍以上，减少了维修工作量。同时脉冲袋式除尘器严密性增强，漏风量**10%，清灰效果较好，可满足多种工况除尘需求。3、露天安装方便，节省成本喷吹装置添加了防护罩，盖板增设防雨装置，使袋式除尘器即使在露天安装，也*再设防雨棚，减少用户投资。4、清灰彻底，检修方便袋式除尘器配置YJD系列型自动回转卸料器组合关风器，清灰较彻底，减少维修，排灰迅速。袋式除尘器结构如上图所示，它主要由1、上箱体 2、中箱体 3、下箱体 4、排灰系统 5、喷吹清灰系统 6、控制仪组成：1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。MC袋式除尘器适用于无腐蚀性的气体净化和粉尘治理，一般选用工业208涤纶绒布作为滤料，适用于不**120 ℃的工况温度；如工作温度**80℃，则建议用户选用毛毡滤料进行除尘工作，保证设备安全运行。200℃的温度下，MC袋式除尘器则需选用F-01型针刺滤料配套使用。单机除尘器也叫捕尘器，具有体积小，除尘效率高，。适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。  单机除尘器安装注意事项：  1.单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机   后切断电源在进行工作。  2.单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确   保除尘器正常工作。  3.单机除尘器根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构   工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。  4.为了保证除尘设备处于优质工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米好，连   接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。  5.吸尘罩是保证单机除尘器机组处于优质状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉   尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。   6.单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘   效果。   7.该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。      单机除尘器可广泛应单机除尘器主要用于医药行业及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十九

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