釜用机械密封的特点及应用釜用机械密封与泵用机械密封的工作原理相同,但釜用机械密封有以下特点:因搅拌釜很少有满釜操作,故釜用机械密封被密封的介质是气体,密封端面工作条件比较恶劣,往往处于干摩擦状态,端面磨损较大;由于气体渗透性强,对密封材料要求较高。为了对密封端面进行润滑和冷却,釜用机械密封往往选择流体动压式双端面密封作为釜用密封,在两个密封端面之间通入润滑油或润滑良好的液体进行润滑、冷却。单端面釜用机械密封仅用于压力比较低的或不重要的场合。在密封设计使用中,橡胶材料的密封件耐油(液)性能,是很关键的部件,一般采用标准试验油,按客户提供的标准规定的温度条件和试验时间下浸泡,通过对浸泡前后测试值记录和浸泡后的各方便性能评测,评价其性能,是否适合选择。不同用途对材料的指标值考核不一样. 液压油(液)对密封件性能的影响: 密封理论认为:在一个动态柔性密封配合面之间的润滑膜。在正常状态下,正是借助这层润滑膜来达到密封目的并延长密封件寿命。 在液压系统中,液压油(液)对密封件密封性能的影响除介质/密封材料的相溶性,油品的粘度、粘度随温度的变化、往复(旋转)运动速度、压力及轴、缸体或活塞杆的材质、硬度、几何形状、表面光洁度,以及密封件的结构等影响润滑膜形成和膜特征的因素,均影响密封效果。一般说来,形成连续的润滑膜能获得理想的密封效果。在设计密封中应选择面要保持摩擦阻力小,磨损小。密封原理:油封滑动接触面上油的流动是从大气侧流向油侧又从油侧流向大气侧的循环。滑动面的润滑良好,可防止磨损的进行,由此没有泄漏。根据系统工况条件及介质环境合理地选用密封件和密封材料、正确安装使用和维护密封件,是获得有效的密封效果、可靠性及使用寿命的关键。反应釜是化工、化纤、石油化工、制药生产中的关键设备之一。它与泵和其它旋转机械相比,具有*特的使用条件与操作特点,因此,釜用机械密封自成体系。随着科研、生产的发展,反应釜的操作压力、温度不断提高,装置趋向于大型化。随着釜的容积增大,搅拌轴直径已经**过了300毫米。提高釜用机械密封的使用寿命和可靠性,设计研制高参数釜用机械密封,以国产化代替进口产品势在必行。釜用机械密封的优势:一.密封牢靠,在较长的运用期中不会走漏或很少走漏。清洗,无死角,可以避免杂菌污染。二.运用寿命长,准确选择冲突负荷比压的机械密封可运用2~5年,长有用到9年。中 三.维修周期长,在正常机械密封标准作业的情况下,不需要维修。 四.轴或轴套不受磨损。 五.冲突功率耗费少,通常约为填料函密封的10~50%
上海克兰密封件有限公司是国内生产机械密封件的骨干企业。公司建筑面积12000平方米,拥有国内的产品设计技术,**的生产增速和检测设备。全公司实行微机管理,建立了健全的质量管理体系,获得了ISO9001:2015质量管理体系认证。 多年来,企业博众之长,创新开拓,坚持质量,诚信为本的企业宗旨,以快的速度生产高质量的产品,满足国内外用户对高技术机械密封的要求,公司现生产近四十多个系列以及多内外各种非标产品,年销售百万套机械密封件产品**石油,化工,电力,轻工,给排水等行业,深受国内外用户的**。机械密封的销售额列全国密封行业的前例。 我公司竭诚为广大客户提供满意的产品,周到的服务,热诚欢迎惠顾。