苏州黄铜日标阀订购 黄铜阀门厂家

一、铸造生产优、缺点：
1、用铸造方法可制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯，象：箱体、气缸体、机座、机床床身等。
2、铸造的适应性很广，灵活性很大。工业中常用的多种金属材料都可用于铸造。如：碳钢、合金钢、铸铁、青铜、黄铜、铝等特别是用得多的铸铁，只能用铸造来生产毛坯。铸件重量可小到只有几克，重达几百吨，壁厚可由1mm到1m左右。生产大件，铸造优势尤为明显。
3、铸造所用的原材料大都来源广，价格低廉，如：切削、废钢、报废的机件，冲皮等。
4、铸件形状与零件相似，减少了切削加工的工作量，节约金属。

黄铜鉴别：（1）把黄铜投入装有稀盐酸（或稀硫酸）的容器,表面出现气泡的就是黄铜。（2）把黄铜投入装有硫酸亚铁溶液的容器,过一段时间,使试剂颜色出现变化的,就是黄铜。2、小知识：黄铜（1）定义：黄铜是铜锌合金,具有铜和锌两者的化学特性。由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。（2）要分辨黄铜的三种方法,只需要找出三种能够与锌产生化学反应的试剂即可：例如硫酸亚铁、稀盐酸、稀硫酸.（3）黄铜纯度测量测量黄铜的纯度可以用阿基米德原理测量，测量出样品的体积和质量，再根据铜的密度和锌的密度计算可以得出黄铜中所含铜的比例。（4）主要分类：普通黄铜、特殊黄铜（在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常加入的元素有铅、锡、 铝等，相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的目的。主要是提高抗拉强度改善工艺性。）主要分类1、铅黄铜铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。2、锡黄铜黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。常用的锡黄铜有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有较高的塑性，可进行冷、热压力加工。后两种牌号的合金具有（α+β）两相组织，并常出现少量的r相，室温塑性不高，只能在热态下变形。3、锰黄铜锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显着提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。锰黄铜具有（α+β）组织，常用的有HMn58-2，冷、热态下的压力加工性能相当好。

由于阀门制造过程中的工艺性问题是产品设计下作的重要内容之一，故阀门制造工艺必须要对阀门设计提出一些工艺性的要求。
主要地工艺性要求如下。1、铸件① 应根据不同材料的特性考虑合理的结构。例如，由于可锻铸铁件的体积收缩大和需要韧化热处理，因此铸件尺寸和厚度应尽量小：而不锈钢铸件的流动性差，设计选用的厚度应适当加大，形状要尽量简单。② 壁厚应尽量均匀，节点处应有圆弧和必要的斜度保证圆滑过渡，并应尽量避免金属过多地积聚，免得产生缩孔、疏松、裂纹等缺陷。③ 阀体底部的空刀不应过窄、过深，为了使砂芯有一定的强度，空刀圆弧半径尽量不小于按阀门通径决定，以免浇注时冲碎芯砂给加下造成困难。④ 确定阀体小壁厚时，不仅要根据强度和刚度计算，还要考虑制造厂的铸造条件和铸造方法，做到质量好、重量轻、省材料。⑤ 必须考虑起模方便。
2、锻件① 锻件形状应尽量简单，对于批量大的零件应该采用模锻件。② 应有适当的拔模斜度，并尽量避免锐角、锐边。
3、热处理① 对热处理的要求应根据材料的特性合理选择，如硬度和力学性能的高低等并规定一个合理的范围。② 对热处理过程中容易产生变形的零件应适当增强零件的刚性。
4、堆焊、机械加下和装配①堆焊件应考虑基件与堆焊材料的可焊性，以免产生裂纹等缺陷：同时，还应选择适当的毛坏尺寸。②要有定位基准，便于装夹、加下。③要便于测量，并尽可能使设计基准和加下的测量基准一致。④设计时要为选用标准刀具、标准下夹具、标准量具创造条件，以减少自制的下艺装备。⑤便于研磨和装配。

阀门与其它机械制造工艺相比，有如下特点：①阀门制造工艺及检验工艺比较复杂阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，阀门铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还作力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。②阀门机械加工难度大由于阀门各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此较增加了机械加工难度。 同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。③阀门零件在机床上安装比较困难由于阀门的结构、形状比较复杂，有些阀门零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的夹具。有时定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证阀门加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高阀门定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了的复杂性。

泰州龙润船舶附件制造有限公司建立于1995年，是专业从事各牌号铜合金阀门的铸造企业。产品涵盖各类船用高、中、低压阀门及管系附件。公司占地面积10000平方米，其中建筑面积8000平方米，公司固定资产1000余万元。公司拥有各类生产设备30余套，员工100余人， 其中，上层技术管理人员5人，具有年产量500余吨产品的生产能力，为了增强公司的检测能力，提高产品质量，公司从1 998年起建立了现代化实验室，拥有智能光谱分析仪、实验机、布氏硬度计检测设备，可满足从原材料到成品的全过程质量检测。 公司的质量方针是以质量求生存，以信誉求发展，聘请了专业人才对公司进行管理，顺利**了IS09001质量体系证书，为了保证客户的利益，公司在质量管理和保密上投入了很大的人力和财力，从质量技术协议的签订到质量策划再到检验计划的编制及实施都落实到具体责任人。公司坚持走上层路线，现主要客户包括武昌船舶重工集团有限公司、常州汇丰、上海沪东和江苏振华等多个大型**企业。公司始终坚持诚信为本，用高品质的产品和服务来答谢每一位客户。