全合成切削液是仅选用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。水的传热性能和冷却效果好,但单纯性的水容易使金属生锈,润滑性能差。
切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后面刀与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率的消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
金属加工就是设置好程序,根据需要的尺寸把金属切削或者磨削成既定的形状,这时就要用到刀具来对金属工件进行加工,工件与刀具接触必然会产生温度及一些碎屑,这时切削液就应用于此,起到润滑、冷却、清洗的作用,部分切削液还有防锈的作用!
半合成切削液润滑性能相对较差,加工成效不佳。全合成切削液不含矿物油类物质,具备使用寿命长,冷却性、清洗性、稳定性等很多优点,半合成切削液,由于油溶性润滑添加剂难于添加,导致润滑性较弱,生产加工实际效果不佳。
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